一种非转基因大豆油的冷榨制取工艺

摘要

本发明公开了一种非转基因大豆油的冷榨制取工艺，其特点是它包括原料选用及抛光脱皮处理、调整入榨水分、压榨和残油控制、毛油过滤、超微过滤脱除脂肪氧合酶及低温真空暴沸脱除豆腥味工艺步骤：以非转基因为原料，消除转基因原料可能带来的潜在危害，利用物理冷压榨技术，使得产品中没有有机溶剂残留，消除原料上的黄曲霉毒素的污染及大豆油贮存过程中引起变质的生物因素，有效去除大豆油脂中的豆腥味和其他异味，且富含天然VE等天然抗氧化剂，油脂贮存过程中不需要额外添加抗氧剂。

主权项

一种非转基因大豆油的冷榨制取工艺，其特征在于它包括如下工艺步骤：a原料选用及抛光脱皮处理，选用非转基因大豆，先进行除杂，然后进行抛光脱皮处理；b调整入榨水分，预先测定大豆原料的水分含量，并将其含水量调整到12－14%；c压榨和残油控制，用螺旋压榨机加压，大豆含油量一般在18‑20%，当毛油出率达到10‑12%时，即停止加压，此时豆饼残油一般为6.0‑7.5%；d毛油过滤，毛油先用20、40、60、100目进行初过滤，然后使用板框过滤机过滤，再采用滤纸板无压过滤；e超微过滤脱除脂肪氧合酶，选用截留分子量80‑120kD的超微过滤膜，对过滤后的豆油进行超微过滤处理；f紫外照射，过滤后的大豆油流动通过上方安置紫外灯的照射装置，照射剂量为200‑400 J/m2，照射时间为5‑15秒；g低温真空暴沸脱除豆腥味，紫外照射杀酶后的大豆油，加热到90－100℃，备用；打开真空罐的加热装置，罐内温度维持在90—100℃，启动真空泵，真空罐内的绝对压力降到400Pa以下，打开进料阀，吸入加热好的豆油，使进入的热豆油瞬间暴沸，脱除豆腥异味，控制进料量，保持真空罐内料液温度90—100℃，绝对压力不超过400Pa；进料完毕后，操作条件不变，继续处理5‑10min，即可。