粉状难选氧化铁矿冷压球造块、竖炉磁化焙烧选别工艺

摘要

一种粉状难选氧化铁矿冷压球造块、竖炉磁化焙烧选别工艺：用粘土或膨润土与工业氯化镁制成组合粘结剂；破碎粉状氧化铁矿，混合组合粘结剂制成冷压球，筛分；或者，磨矿粉状难选氧化铁矿，强磁工艺选别，脱水，与组合粘结剂混合制成冷压球，筛分；或者强磁选生产尾矿，选矿工艺富集，脱水后与组合粘结剂混合制成冷压球，筛分；筛上物料烘干后筛分，筛下物料返回压球工序，筛上球送入双层燃烧室竖炉进行还原反应，冷却后经磨矿、选别系统完成磨矿、弱磁选别。本工艺回收利用大量闲置或抛弃的低品位粉状氧化铁矿，扩大了竖炉焙烧矿石的粒级范围，实现了粉状难选氧化铁矿的竖炉磁化焙烧，更大限度利用竖炉完成矿石焙烧。

主权项

一种粉状难选氧化铁矿冷压球造块、竖炉磁化焙烧选别工艺，其特征在于，该选别工艺具体按以下步骤进行：步骤1：制备组合粘结剂按重量比2～3︰1，分别取膨润土和工业氯化镁，充分搅拌均匀，制得组合粘结剂；或者，按重量比2～3︰1，分别取粘土和工业氯化镁，充分搅拌均匀，制得组合粘结剂；步骤2：将粉状难选氧化铁矿破碎成碎矿粉，按重量100︰12～15，分别取该碎矿粉和步骤1制得的组合粘结剂，再按所取碎矿粉的重量取水，水与碎矿粉的重量比为5～6︰100，将水、碎矿粉和组合粘结剂混合均匀，制成冷压球，将该冷压球进行筛分，得到筛上物料和筛下物料，筛下物料返回压球工序；或者，将粉状难选氧化铁矿直接磨矿成为矿粉，再经过强磁工艺选别，得到粗精矿，脱水；得到含水量5%~6%的脱水后粗精矿；按重量比100︰11～14，分别取脱水后粗精矿和步骤1制得的组合粘结剂，混合均匀，制成冷压球；将该冷压球进行筛分，得到筛上物料和筛下物料，筛下物料返回压球工序；或者，将现有强磁选工艺选别后的尾矿，经过选矿工艺富集后，得到粗精矿，将该粗精矿脱水，得到水含量5%～6%的脱水后粗精矿；按重量比100︰11～14，分别取脱水后粗精矿和步骤1制得的组合粘结剂，混合均匀，制成冷压球；将该冷压球进行筛分，得到筛上物料和筛下物料，筛下物料返回压球工序；步骤3：将步骤2中的筛上物料低温烘干，筛分，得到筛上球和筛下物，将该筛下物返回步骤1的碎粉工序，将该筛上球送入双层燃烧室竖炉，通过预热带，在加热带经过1.5小时～2小时的焙烧后，进入还原带，在550℃～650℃的温度下与高焦混合煤气发生4小时～5小时的还原反应，经密封的水封池冷却后搬出；步骤4：经竖炉磁化焙烧后的冷压球通过磨矿、选别系统，完成磨矿、弱磁选别。