一种齿式联轴器内孔的修复方法

摘要

一种齿式联轴器内孔的修复方法，测量齿式联轴器各部分尺寸查看是否适合激光熔覆修复标准，然后去除齿式联轴器内孔表面疲劳层，采用机械混合方法将按比例配制的Ni55及纳米WC粉末放入机械式混粉器中充分混合，采用同轴送粉方法，采用大功率CO2激光器扫描，将Ni55与纳米WC合金粉末熔覆在齿式联轴器内孔的表面，齿式联轴器后热处理，然后随炉缓冷；对冷却后的齿式联轴器内孔进行机械加工，获得尺寸、表面工艺均满足要求的齿式联轴器，然后对齿式联轴器加工精度检测，最后进行包装。本发明与现有技术相比具有使齿式联轴器可连续使用，性能更好，使用寿命长，工艺简单，可控性强，能源消耗少等优点。

主权项

一种齿式联轴器内孔的修复方法，其特征是：技术方案如下：包括以下步骤：a.对齿式联轴器设备进行解体拆卸，打标识，清洗工件，检测尺寸，确定内孔磨损部位及其磨损量；b.对齿式联轴器的内孔进行径向、端面跳动检查，对工件进行失效分析及其寿命评估；c.根据检测结果，去除齿式联轴器内孔的磨损疲劳层，以出现新的加工面；d.根据内孔的磨损程度，制定激光修复工艺、工时；e.采用磁粉探伤和超声波探伤，确保去除疲劳层后齿式联轴器无表面和内部缺陷；f.检测联轴器母材材质的硬度及成分； g.根据检测结果制备Ni55与纳米WC合金粉末，即将100‑320目Ni55粉末与1200~1600目纳米WC粉末按比例进行混合，其中Ni55粉末占总质量的97%～99%，纳米WC粉末占总质量的1%～3%，制备时，将按比例配制好的Ni55粉末和纳米WC粉末放入机械式混粉器中，混合1～2小时后得到Ni55与纳米WC合金粉末；h.将齿式联轴器固定在激光加工机床上，采用CO2激光器，设定激光器熔覆技术参数，对磨损的齿式联轴器内孔采用同轴送粉方法进行激光熔覆，送粉器的粉末传输速度为150～200g/min，熔覆1～4层Ni55与纳米WC合金粉末在齿式联轴器内孔的表面，合金熔覆层厚度达到1～5mm；i.对激光熔覆后的齿式联轴进行去应力退火，温度为300～500℃，保温2～4小时，然后随炉缓冷；j.对磨损的齿式联轴器内孔修复后，按照图纸及有关技术要求进行机械加工，按照图纸及有关技术要求对激光修复后的内孔进行机械加工；k.对加工后的齿式联轴器进行表面着色探伤检测是否有影响齿式联轴器机械性能的缺陷；l.对齿式联轴器加工精度检测，并对其进行校核，检验其修复质量是否合格，检验合格后在成品件涂防锈油，最后进行包装。