玻璃钢管模的大直径预应力混凝土管桩及其制备方法

摘要

本发明公开了一种玻璃钢管模的大直径预应力混凝土管桩，混凝土内衬设在玻璃钢管外模内，混凝土内衬中配置由预应力纵筋及螺旋箍筋组成的钢筋骨架，钢端板和钢板套箍设在桩的两端。外围配置临时承担预应力张拉锚固力的装配拼装式多节段钢套管工作构件，钢套管工作构件临时包裹玻璃钢管外模，两者之间缝隙用木制的三角块楔紧，钢套管工作构件承担预应力纵筋的张拉锚固力，离心机转动钢套管工作构件，带动玻璃钢管外模转动，可在现场制作出桩身长度任意的大直径预应力混凝土管桩，克服了传统大直径先张法预应力混凝土管桩的桩身长度固定、超长管桩长途搬运困难、预应力筋易锈蚀、运输吊装时易开裂等不足之处。

主权项

一种玻璃钢管模的大直径预应力混凝土管桩的制备方法，其特征在于，步骤1根据管桩设计长度，进行玻璃钢管外模(1)和预应力纵筋(3)下料，预应力纵筋(3)镦头处理后，采用滚焊成笼加工工艺，将预应力纵筋(3)和螺旋箍筋(4)焊接形成桩身钢筋骨架，钢筋骨架定位放置在玻璃钢管外模(1)内，两端安装钢端板(5)和钢板套箍(6)，根据混凝土内衬(2)的体积要求，将新拌混凝土用泵导向灌入玻璃钢管外模(1)管内；步骤2在玻璃钢管外模(1)的外围，装配拼装多节段钢套管工作构件(7)，每个钢套管工作构件(7)的节段长2m～3m，采用法兰盘(9)连接，玻璃钢管外模(1)与钢套管工作构件(7)之间的缝隙，使用木制的楔形块(8)楔紧；步骤3将张拉杆(10)与钢端板(5)连接，张拉杆(10)与预应力锚固板(11)连接，通过张拉杆(10)，采用千斤顶对预应力纵筋(3)进行张拉，张拉至钢筋强度的70％后，用大螺母将张拉杆(10)固定在钢套管工作构件(7)尾部位置的预应力锚固板(11)上；步骤4吊装离心机就位，离心机转动钢套管工作构件(7)，带动玻璃钢管外模(1)转动，混凝土内衬(2)离心定形，蒸气养护后，预应力放张、脱模，管桩成型，所述玻璃钢管外模(1)是大直径的玻璃钢夹砂管、玻璃钢复合管成品。