催化裂解生产乙烯与丙烯的方法

摘要

本发明涉及一种催化裂解生产乙烯与丙烯的方法，主要解决现有技术在用于流化催化裂解制乙烯与丙烯过程时，存在乙烯与丙烯收率低与丙烯/乙烯比低的技术问题。本发明通过采用两个流化反应器进行催化裂解反应，新鲜石脑油进入第一流化反应器中第一提升管进行组合催化裂解反应，两个流化反应器得到反应流出物中的不含芳烃的C5～C12组分进入第一反应器中第二提升管进行催化裂解反应，两个流化反应器得到反应流出物中的C4组分进入第二流化反应器单提升管进行催化裂解反应，两个流化反应器流出物经分离得到乙烯与丙烯的技术方案较好地解决了该问题，可用于催化裂解制乙烯、丙烯的工业生产中。

主权项

一种催化裂解生产乙烯与丙烯的方法，包括以下步骤：a)以组成为C4～C12的新鲜石脑油为原料I，原料I进入第一流化反应器第一提升管底部与再生催化剂相接触，在反应温度为600～750℃、水/原料I重量比为4～0.3∶1以及催化剂与原料I重量比为1～40∶1条件下反应得到含乙烯与丙烯的流出物I；b)以分离得到不含芳烃C5～C12组分为原料II，原料II进入第一流化反应器第二提升管底部与再生催化剂相接触，在反应温度为600～750℃、水/原料II重量比为4～0.3∶1以及催化剂与原料II重量比为1～40∶1条件下反应得到含乙烯与丙烯的流出物II；c)流出物I与流出物II进入第一流化反应器的沉降器分离后，得到含乙烯与丙烯的流出物III与失活催化剂，失活催化剂进入汽提器经汽提后进入再生器进行再生；d)以分离得到的C4组分为原料III，原料III进入第二流化床的单提升管底部与再生催化剂相接触，在反应温度为500～680℃、水/原料III重量比为4～0∶1以及催化剂与原料III重量比为1～40∶1条件下反应得到流出物IV；e)流出物IV进入第二流化反应器的沉降器分离后，得到流出物V与失活催化剂，失活催化剂进入汽提器经汽提后进入在再生器进行再生；f)流出物III与流出物V混合后得到流出物VI，经分离得到乙烯、丙烯、氢气、甲烷、乙烷、丙烷、C4组分、芳烃及不含芳烃的C5～C12组分。