资源再生型高活性石灰的生产装置及方法

摘要

本发明是一种以氯醇法环氧丙烷皂化排放渣为主要原料，生产资源再生型高活性石灰的装置及工艺方法，其特征在于：采用筛选分离、压延成型、高效干燥、高温活化、结晶水脱除等加工工艺。利用本发明生产的高活性石灰，可使石灰烧制能耗比现有的石灰烧制方法节能，生产高活性石灰产品每使用1吨皂化排放渣原料，消耗6000Kcal/㎏的燃煤最少达到60公斤。资源节约、环境友好的以氯醇法环氧丙烷皂化排放渣为主要原料生产高活性石灰的方法，使现有氯醇法环氧丙烷皂化排放渣得到资源化充分利用，同时有利于消除环境污染，变废为宝。

主权项

一种资源再生型高活性石灰的生产方法，其特征在于：是以氯醇法环氧丙烷皂化排放渣为主要原料生产高活性石灰的工艺方法：以氯醇法环氧丙烷皂化排放渣为主要原料，通过筛选分离、压延成型、高效干燥、高温活化、结晶水脱除加工工艺，使其成为活性氧化钙系列产品，用于氯醇法环氧丙烷皂化工序原料、烧结矿添加剂、电厂脱硫剂；（1）、筛选分离：采用皂化排放渣为原料，其中含水35质量分数%～45质量分数%，经过筛分净化器筛分净化去除氧化硅杂质；（2）、压延成型：进入挤压成型机进行挤压成型，制成直径30～70mm，高30～70mm的圆柱体或长轴70mm短轴30mm的椭球体皂化渣块，将皂化渣块与煤粉进行混合，煤粉控制粒径为0.1mm～2mm，煤粉与皂化渣块掺混的比例为4质量分数%～10质量分数%制成混合料块；（3）、高效干燥：将混合料块经皂化渣块提升机送至立式热能回收窑的顶部，经立式热能回收窑内部布料器的均匀布料，皂化渣块匀速沉降，经过预热器Ⅱ加热温度逐渐升高，达到立式热能回收窑的中部位置时开始燃烧，温度达到最高状态，为900℃～1050℃，所需热风是预热器Ⅰ经与鼓风机输送来的空气换热所得的高温空气，为立式热能回收窑的燃烧提供充足的氧气，同时回收热能，生产高活性石灰产品；（4）、高温活化：预热器Ⅰ的烟气经与空气换热降温后由引风机抽送至环形集尘器进行除尘处理，消除烟气中的悬浮物颗粒，之后进入旋风水膜洗气塔的塔底，除尘烟气上升的过程中与旋风水膜洗气塔塔顶喷洒的水幕错流传质，进一步脱除烟气中的悬浮物颗粒，烟气得到净化后除尘烟气进入三相流化床脱硫塔的底部，除尘烟气向上运行与脱硫剂及循环洗液接触，对除尘烟气进行脱硫；（5）、结晶水脱除：三相流化床脱硫塔中的脱硫剂及循环洗液混合后对烟气进行脱硫，之后循环洗液进入循环水池，由循环水泵输送至旋风水膜洗气塔中进行循环使用，循环水池中定期补充新鲜洗液，并定期排污；其工艺控制参数：（1）皂化渣块烧制后含水量为1.75质量分数%～18质量分数%；（2）燃料煤粉控制粒径为0.1mm～2mm；（3）煤粉与皂化渣块掺混的比例为4质量分数%～10质量分数%；（4）烧制反应温度为900℃～1050℃；（5）立式热能回收窑的操作压力为0～50Pa真空度；（6）反应时间为10～120min；（7）产品颗粒粒径控制为30～70mm。