单V槽皮带轮的旋压成型方法

摘要

本发明涉及一种单V槽皮带轮的旋压成型方法，包括以下步骤：a、钢板冲压成带有凸台的第一坯料I；b、第一旋压刀具将第一坯料I的凸台部分向中心旋压成带轴承室的第二坯料II；c、左侧第二旋压刀具将第二坯料II的外沿向内旋压推挤形成带有半电磁线圈槽的第三坯料III；d、左侧第三旋压刀具将第三坯料III的轮缘切出一部分并旋压推挤一定高度；右侧第三旋压刀具将切出部分向内旋压推挤形成线圈槽筒壁，形成全电磁线圈槽的第四坯料IV；e、左、右侧第四旋压刀具将第四坯料IV的轮缘旋压成完整的单V型槽。本发明与传统的加工工艺相比，除具有直接旋压成型，无需锻造，消除了污染，降低了能耗，大大节约了原材料，同时缩短了加工的工艺路线，提高了生产效率的优点之外，还具有轴承室变形量小、轮缘厚度大，使皮带轮的物理机械性能、耐磨度、使用寿命得到了大幅提高。

主权项

一种单V槽皮带轮的旋压成型方法，包括以下步骤：a、钢板冲压成圆片(1)，将圆片(1)中部向一端压制成凸台(2)，其背面形成凹坑(4)，凸台(2)中心冲出工艺孔(3)，此过程形成圆片第一坯料I；b、将第一坯料I放置于第一旋压下模(8)和第一旋压上模(6)中固定，其中第一旋压上模(6)端部设有与轴承室相配合的光轴；第一旋压下模(8)和第一旋压上模(6)同时旋转并带动第一坯料I旋转，第一旋压刀具(7)自转并水平进给，将第一坯料I中的凸台(2)部分向中心旋压推起，形成环形筒壁(5)，环形筒壁(5)的内孔由第一旋压上模(6)限位并形成轴承室(3a)，此过程形成带轴承室的第二坯料II；c、将第二坯料II放置于第二旋压下模(8a)和第二旋压上模(10)中固定，第二旋压上模(10)的内孔与第二坯料II的环形筒壁(5)配合，第二旋压上模(10)的外圆柱限定电磁线圈槽的外圆；第二旋压下模(8a)和第二旋压上模(10)同时旋转并带动第二坯料II旋转，左侧第二旋压刀具(11)自转并同时水平及向上进给，将第二坯料II的外沿向内旋压推挤倾斜一定角度形成倾斜外沿部分(1a)；右侧第二旋压刀具(12)自转同时并水平及向上进给，将第二坯料II的倾斜外沿部分(1a)继续向内旋压推挤至第二旋压上模(10)的外圆柱，并由右侧第二旋压刀具(12)定型，形成轮缘(13)以及半电磁线圈槽(14)，此过程形成带有半电磁线圈槽的第三坯料III；d、第三坯料III放置于第三旋压下模(8c)和第三旋压上模(10a)中固定，第三旋压上模(10a)中还套设滑动配合的旋压定型模(16)，旋压定型模(16)中部设有限定电磁线圈槽筒壁(17)的定型孔，左侧第三旋压刀(15)自转并同时水平进给，将第三坯料III的轮缘(13)切出一部分(13a)并旋压向内推挤一定高度；右侧第三旋压刀具(18)自转并同时水平进给，将切出部分(13a)继续向内旋压推挤至第三旋压上模(10a)的外圆柱，并由右侧第三旋压刀具(18)定型，形成电磁线圈槽筒壁(17)，此过程形成带有全电磁线圈槽的第四坯料IV；e、接步骤d，旋压定型模(16)压下，其端面压紧第四坯料IV的轮缘(13)的端面，左侧第四旋压刀具(19)自转并同时水平进给，将第四坯料IV的轮缘(13)的圆柱面旋压出V型初槽，右侧第四旋压刀(20)自转并同时水平进给，将V型初槽继续旋压定型成完整的单V型槽，此过程形成完整的单V槽皮带轮。