高光边铜包铝扣盖及整扣的表面处理方法

摘要

本发明涉及一种高光边铜包铝扣盖的表面处理方法，其步骤为：(1)扣盖除油；(2)扣盖中和；(3)扣盖抛光；(4)扣盖亚光；(5)扣盖钝化；(6)扣盖第一次浸漆；(7)扣盖高光边成型：将第一次浸漆处理后的扣盖用切削设备对其边缘进行高速切削得到高光边圈；(8)扣盖第二次浸漆：将高光边成型处理后的扣盖浸入环氧树脂漆0.5-1分钟，甩干1-2分钟，再放入100-120度的烘干箱保持30-40分钟，扣盖表面处理完毕。本发明操作简单易行，提高了铜包铝扣的美观度，能够有效防止铜包铝扣表面锈蚀现象的发生，延长了铜包铝扣的使用寿命，提高了生产质量，是一种稳定性较高的高光边铜包铝扣盖及整扣的表面处理方法。

主权项

一种高光边铜包铝扣盖的表面处理方法，其特征在于：处理方法的步骤为：(1)扣盖除油：将压印落料后的扣盖放置在温度为80‑100℃除油液中，浸泡1‑3分钟；(2)扣盖中和：将除油处理后的扣盖放入浓度为19％硝酸溶液中，浸泡10‑15秒；(3)扣盖抛光：将中和处理后的扣盖放入35‑45℃抛光液中，浸泡40‑80秒；(4)扣盖亚光：将抛光处理后的扣盖放入50‑60℃亚光液中，浸泡30‑60秒；(5)扣盖钝化：将亚光处理后的扣盖放入钝化液中，浸泡2‑5分钟，取出用水淋洗后，放入烘干箱中烘干，温度控制在100‑110℃，保持40‑60分钟；(6)扣盖第一次浸漆：将钝化处理后的扣盖浸入CK醇酸树脂漆中浸泡0.5‑1分钟，然后甩干1‑2分钟，再放入100‑120℃的烘干箱中保持10‑20分钟；(7)扣盖高光边成型：将第一次浸漆处理后的扣盖用切削设备对其边缘进行高速切削得到高光边圈；(8)扣盖第二次浸漆：将高光边成型处理后的扣盖浸入环氧树脂漆中浸泡0.5‑1分钟，甩干1‑2分钟，再放入100‑120度的烘干箱保持30‑40分钟，扣盖表面处理完毕；所述的除油液的组分及重量份数比：98％工业氢氧化钠水溶液      100‑150份；85％三聚磷酸钠水溶液        50‑60  份；OP‑10乳化剂                 8‑10   份；水                          780‑842份；所述的抛光液的组分及重量份数比：35％双氧水溶液       400‑500份；96％乙醇溶液         150‑200份；醋酸锌               2‑5    份；96％硝酸溶液         40‑50  份；蒸馏水               245‑408份；所述的亚光液的组分及重量份数比：35％双氧水溶液    300‑350份；92.5％硫酸溶液    30‑40  份；96％硝酸溶液      150‑180份；蒸馏水            430‑520份；所述的钝化液的组分及重量份数比：苯骈三氮唑    5‑8    份；96％乙醇溶液  5‑8    份；蒸馏水        984‑990份；用三聚磷酸钠将上述组分按比例混合后溶液的PH值调至9。