制造铌及钽粉末之方法

摘要

本发明系关于一种藉由汽状还原金属及/或其氢化物，较佳系在惰性载气的存在下将对应阀金属氧化物粉末还原以制造阀金属粉末，特别是铌及钽粉末之方法，其中该还原系在5至110 hPa之该还原金属/金属氢化物的蒸汽分压及小于1000 hPa之总压下进行，而且可依此方式获得之钽粉末具有粉末集结粒子之高安定性。

主权项

一种藉由汽状还原金属及/或其氢化物将对应阀金属氧化物粉末还原以制造阀金属粉末之方法，特征在于该还原作用系在5至110 hPa之该还原金属/金属氢化物的蒸汽压下进行，而且在所有或部分还原过程期间，该反应室的总压系小于1000 hPa。根据申请专利范围第1项之方法，特征在于该还原金属之蒸汽压系小于80hPa。根据申请专利范围第2项之方法，特征在于该还原金属之蒸汽压系介于8与50hPa之间。根据申请专利范围第1至3项中任一项之方法，特征在于钛、锆、铪、钒、铌、钽、钼及/或钨之氧化物，较佳为铌及/或钽之氧化物系用作阀金属氧化物。根据申请专利范围第4项之方法，特征在于五氧化钽系用作阀金属氧化物。根据申请专利范围第1项之方法，特征在于该还原作用系在惰性载气的存在下进行。根据申请专利范围第6项之方法，特征在于该惰性载气之分压为50至800 hPa，较佳系小于600 hPa，特佳系100至500 hPa。根据申请专利范围第1项之方法，特征在于该还原金属或氢化物来源的位置系与该欲还原之阀金属氧化物不同。根据申请专利范围第1项之方法，特征在于镁蒸气系用作该气态还原金属。根据申请专利范围第1项之方法，特征在于五氧化钽系用作阀金属氧化物粉末，而且所制得之钽金属粉末系在另一步骤中与镁混合并加热至680至850℃，因此在后续处理之前，该钽金属粉末之比表面积系降低至小于该钽金属粉末之比表面积的1/3。一种制造钽粉末之方法，由此方法可在1200至1250℃下藉由压缩及烧结制得比电容为60,000至160,000 μFV/克之电容器，特征在于五氧化钽粉末系在5至110 hPa之蒸汽压及低于880℃之温度下藉由镁蒸汽还原，因此制得比表面积为6至15平方米/克之金属粉末，然后在680至850℃之温度下与稍微超过化学计量之镁混合后，该金属粉末之表面系以至少3至0.9至4平方米/克之倍数还原。