动态回转窑托轮轴挠度变化和筒体弯曲的测量方法及仪器

摘要

一种动态回转窑托轮轴挠度和筒体弯曲方位的测量方法及仪器，用1位置传感器测定筒体旋转周期和确定测量母线；在同挡左、右托轮同一中间截面上，对准托轮中心安装2个互相垂直的位移传感器进行测量，通过对其2组数据的处理得到该托轮轴挠度变化值。把筒体旋转方位与同组左、右托轮轴挠度变化值相关联，对比分析得托轮受载受力状况曲线，确定该处筒体弯曲方位。依次在各挡轮带处重复上述操作，测出各挡左、右托轮挠度变化数据，参考各个托轮空间几何位置参数和动态回转窑中心线测量结果，决定托轮调整方向和数据。测量仪器包括2个位移传感器、1位置传感器、1多通道数据采集卡及微机。本法测托轮轴挠度测量精度为0.001mm；测筒体弯曲的测量精度为0.5mm。

主权项

一种动态回转窑托轮轴挠度和筒体弯曲方位测量方法，在窑轮带与各托轮中心连线延长线上安装1个位移传感器与微机相连接，其特征是：在筒体高端下方某一固定位置，用由位置感应器和触发器组成的1个位置传感器测定筒体旋转周期，在对应处固定吸附在筒体上的触发器确定开始及结束测量的母线，等分筒体周期时间以确定筒体的旋转方位；1）在同挡左托轮的同一中间截面上，对准左托轮中心安装2个互相垂直的位移传感器，在左托轮与轮带中心连线延长线上的第1个位移传感器测出第1组数据，第2个位移传感器测出第2组数据，通过处理该2组数据得到左托轮轴挠度的变化值；2）把2个位移传感器移装在同挡右托轮的同一中间截面上，同样，对准右托轮中心安装2个互相垂直的位移传感器，第1个位移传感器装在右托轮与轮带中心连线延长线上测出第1组数据，第2个位移传感器测出第2组数据，通过处理该2组数据得到右托轮轴挠度的变化值； 3）把筒体旋转方位与同挡左、右托轮轴挠度变化值相互关联，对比分析同组左、右托轮挠度变化数据，得到各托轮受载受力状况曲线，确定该挡处筒体弯曲的方位；4）依次在各挡轮带处重复上述步骤1)至步骤3)的操作，测出各挡左、右托轮的挠度变化数据，参考各个托轮空间几何位置参数和动态回转窑中心线的测量结果，决定各个托轮的调整方向和数据。