钢轨轧机出口提升辊道的调整方法

摘要

本发明公开了一种能够较好地匹配钢轨出钢状态的钢轨轧机出口提升辊道的调整方法，所述出口提升辊道系由至少5根辊子间隔排列组成的辊道，所述方法包括以下步骤：确定标准轨，根据理论计算和实际分析，建立与标准轨匹配的各机架出口提升辊道曲线模型，以该模型为依托，根据轧制实际中的材质变化、规格变化、温度变化、道次变化对出钢时钢轨受重力的变形弯曲情况的影响，相应得出对应出口提升辊道的曲线；据此调整各辊子的高度。本发明的方法能减少因出钢原因导致的钢轨旁弯硬弯缺陷。

主权项

钢轨轧机出口提升辊道的调整方法，所述出口提升辊道是由至少5根辊子间隔排列组成的辊道，所述方法包括以下步骤：确定标准轨，根据理论计算和实际分析，建立与标准轨匹配的各机架出口提升辊道曲线模型，确定出口提升辊道的分辊段段数及各段分辊段的斜率，该斜率称为标准斜率，为相邻两辊子的高度差与其水平间距的比值；根据轧制实际中的材质变化、规格变化、温度变化、道次变化对出钢时钢轨受重力的变形弯曲情况的影响，相应得出材质影响因子、规格影响因子、温度影响因子、道次影响因子，所述温度变化是指对应机架轧制待轧钢轨时的出口温度与对应机架轧制标准轨时的出口温度的差的变化，温度单位为℃；根据待轧钢轨的材质、规格、温度、道次，确定其出口提升辊道的各段分辊段的斜率，所述斜率为标准斜率与材质影响因子、规格影响因子、温度影响因子和道次影响因子之积；根据分辊段的斜率调整对应辊子的高度。