耐磨合金铸钢的熔炼工艺及其设备系统

摘要

熔炼耐磨合金铸钢的工艺及其设备系统，由熔炼炉、温度监控装置、下料装置，根据与其相连的上位控制单元：在钢液升温至1550-1560℃时，分别加入：碳、钼铁、铬铁、镍、钛铁；在1570-1580℃时，加入硅铁；在1590-1600℃时，加入锰铁；在1610-1630℃时，断电出钢液浇注。所得铸钢：C：0.27-0.32；Mn：0.70-0.90；Si：0.90-1.30；Cr：1.40-1.80；Mo：0.10-0.20；Ni：0.10-0.20；Ti：0.02-0.03，该工艺生产简单、设备系统成本低且无污染，所得铸钢可用于制造与冻岩、冻土层接触的工程机械设备。

主权项

一种耐磨合金铸钢的熔炼工艺，其中所述铸钢化学成分及其质量百分比为：C：0.27‑0.32；Mn：0.70‑0.90；Si：0.90‑1.30；Cr：1.40‑1.80；Mo：0.10‑0.20；Ni：0.10‑0.20；Ti：0.02‑0.03；所述工艺包括：步骤1、当熔炼钢液升温至1550‑1560℃时，分别加入：碳、钼铁、铬铁、镍、钛铁，然后继续升温；步骤2、当熔炼钢液升温至1570‑1580℃时，加入硅铁；步骤3、当熔炼钢液升温至1590‑1600℃时，加入锰铁，而后，进行脱氧工序以尽量减小钢液中的含气量，并采取撒上熔剂造渣工序，其中，所述脱氧工序采用质量百分比为0.03‑0.06的铝；步骤4、当熔炼钢液升温至1610‑1630℃时，断电出钢液浇注。