利用钒钛磁铁矿原位反应烧结制备铁基摩擦材料的方法

摘要

本发明公开的利用钒钛磁铁矿原位反应烧结制备铁基摩擦材料的方法是将钒钛磁铁精矿粉、还原剂石墨粉、铁粉、润滑剂石墨粉、铜粉、锡粉、铅粉，硬脂酸锌粉按一定的摩尔比称料，然后先将钒钛磁铁精矿粉和还原剂的石墨粉置于球磨机中混合均匀，再加入铁粉、铜粉、锡粉、铅粉、硬脂酸锌和润滑剂的石墨粉继续球磨得到均匀混合粉料；将混合粉料经冷压制制成压坯，并将压坯放置于真空热压炉中，在烧结压力为0.5～2Mpa下，以升温速率10~15℃/min进行烧结，烧结温度为1000～1200℃，保温时间为2～4h。本发明不仅填补了原位反应烧结制备铁基摩擦材料的空白，还使获得的材料具有原位合成和粉末冶金技术的优点，而且制备工艺简便，可大大缩短材料的制备周期，节约成本。

主权项

利用钒钛磁铁矿原位反应烧结制备铁基摩擦材料的方法，其特征在于该方法的工艺步骤和条件如下：（1）将粒度为200~300目的钒钛磁铁精矿粉、还原剂石墨粉、铁粉、润滑剂石墨粉、铜粉、锡粉、铅粉，硬脂酸锌粉以1：1.69：0.7~2.65：0.87~2.69：0~0.14：0~0.04：0~0.03：0.002~0.004的摩尔比进行称料，然后先将钒钛磁铁精矿粉和作为还原剂的石墨粉置于球磨机中混合均匀，再加入铁粉、铜粉、锡粉、铅粉、硬脂酸锌和作为润滑剂的石墨粉继续球磨直至得到均匀混合粉料；（2）将获得的二次混合粉料装入模具中，经冷压制制成相对密度为80～90%的压坯，冷压制的压力为300～500MPa；（3）将压坯放置于真空热压炉中，在烧结压力为0.5～2Mpa下，以升温速率10~15℃/min进行烧结，烧结温度为1000～1200℃，保温时间为2～4h。