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一种用于高精度超薄边厚透镜的生产方法，依次包括以下步骤：1)铣磨、2)精磨、3)抛光、4)芯取、5)检验；其特征在于：1)、铣磨：把已切好片厚度均匀的圆片夹在专用铣磨机上按预先设定好的加工程序进行铣磨加工，铣出加工面A面为R1、另一加工面B面为R2的曲率面，其参数为：主轴转速10000‑12000转/分，车刀粒度300目，加工时间8‑10秒，循环液浓度1.002‑1.005，自动循环供给；2)、精磨：把已铣磨好的加工面A面或另一加工面B面与凹模曲率面对应接触，放入凹模型内，让上下模通过1‑2秒的缓冲时间，直压使工件自然定位进入研磨，凹模是用磨料金刚石粉烧结制作，并经过精细修磨成曲率半径精确、面形规则的精磨模具，其精度用样板检验，精磨机的主轴转速为3500转/分，压力为2‑2.5Kg/cm2，加工时间为6‑7秒，精磨液浓度为1.003‑1.005，自动循环供给加工达设定时间时，表面曲率便达预期要求且边缘无损坏；3)、抛光：按厚度公差顺序将加工面A面和另一加工面B面分别置于曲率面对应的专用抛光机上抛光，抛光模上贴有厚度为0.5mm的聚胺脂抛光片其曲率面与样板同精度、抛光机的主轴转速为3500转/分、压力为1.5‑2kg/cm2、抛光液PH值5‑6、抛光粉为氧化铈、加工时间为22‑25秒，启动运转，让上下模通过1‑2秒缓冲时间段，直压使工件自然定位进入抛光，抛光达到设定时间时范围时工件面精度便达要求且边缘无损坏；4)、芯取：将抛光结束后的半成品移入芯取设备上进行磨边，保证加工面A、另一加工面B面曲率的光轴同心度，其设备主轴转速为2700转/分、砥石粉磨料、压力为2kg/cm2、加工时间为12‑12.5秒，使用磨边专用冷却液循环供给，结束后经过超声波清洗得到透镜的面形精度为N＝±2，ΔN为0.3、边厚0.4、中心厚度精度为±0.01mm、外观40/20、偏心45″的高精度超薄边厚透镜。 |
