发明名称 超低总碳散发的汽车内饰革的生产工艺
摘要 本发明涉及一种超低总碳散发的汽车内饰革的生产工艺。该工艺步骤为将牛皮去肉、保毛脱毛、软化、鞣制、复鞣、染色、加脂、干燥、振软、涂饰这些步骤。本发明工艺对该步骤中所需的添加剂进行控制,使得通过该工艺制得的汽车内饰革总碳散发和雾化值降低,有机挥发物得到控制,工艺过程健康环保。
申请公布号 CN102732649A 申请公布日期 2012.10.17
申请号 CN201210197818.8 申请日期 2012.06.15
申请人 海宁森德皮革有限公司 发明人 张明发;袁连华;宋洪斌;祝妙凤;赵佳;宋保国;俞海明
分类号 C14C1/06(2006.01)I;C14C1/08(2006.01)I;C14C3/28(2006.01)I;C14C11/00(2006.01)I;C14B1/40(2006.01)I;C14B1/58(2006.01)I;D06P3/32(2006.01)I 主分类号 C14C1/06(2006.01)I
代理机构 杭州赛科专利代理事务所 33230 代理人 陈辉
主权项 一种超低总碳散发的汽车内饰革的生产工艺,包括以下步骤:A、保毛脱毛:在牛皮去肉后,采用2wt%硫化钠、1.2wt%石灰,固液比1:3,对牛皮进行预处理,使得毛根脱落,将毛滤出;B、软化:将经过脱毛的生皮进行酶软化处理,软化温度为30‑32℃,时间为45分钟;C、鞣制:将经过软化的裸皮进行铬鞣工序得到皮革;D、复鞣/染色/加脂:将经过鞣制而成的皮革投入转鼓进行漂洗一次,加入低VOC脱脂剂0.3wt%,脱脂1H,水洗一次,再加入低VOC预加脂剂1wt%,铬粉4wt%,甲酸钠2wt%,反应固液比为100%,过程中PH值控制在3.8‑4.0,反应1H,用甲酸钠1wt%和小苏打0.5 wt%和150 wt%的水中和1H至PH5.0,水洗,加入6wt%低VOC丙烯酸树脂、10wt%复鞣剂、2wt%低VOC预加脂剂、8wt%TARA栲胶、5‑20wt%染料和少量均染剂,反应2H 至染透,分二次加入甲酸转动40分钟,PH值控制在3.8‑4.0,用50℃水水洗15分钟,加入低VOC加脂剂12wt%和150 wt%水反应1H,再加入合成鞣剂2 wt%转动30分钟、加入甲酸1.5 wt%和0.1 wt%防霉剂,用甲酸调整PH在3.3‑3.5,充分转动50分钟,最后分二次水洗后出鼓;E、干燥:将经过加脂后的皮革进行真空低温干燥,干燥后的温度为50℃,真空度为<40Mpa,干燥时间为350S;F、振软:用振荡拉软机对皮革进行拉软;G、涂饰:对拉软过的皮革分别涂饰底层涂料、中间着色层涂料和顶层高物性涂料,所述底层涂料按重量份数计各组分为:水性颜料膏15,低VOC消光剂13,软化剂10,软水性聚氨酯树脂30,中硬低VOC聚氨酯树脂20,硅手感剂1;所述中间着色层涂料按重量份数计各组分为:水性颜料膏14,水15, 低VOC消光剂15,软水性聚氨酯树脂20,中硬低VOC聚氨酯树脂30,硅手感剂1,低VOC 异氰酸盐交联剂1.8;所述顶层高物性涂料按重量份数计各组分为:水性颜料膏0.5,水15,手感剂8,消光水性聚氨酯40,亮光水性聚氨酯15, 低VOC异氰酸盐交联剂8。
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