伸缩性不织布及其制造方法

摘要

本发明系提供一种伸缩性不织布，其中于伸缩性不织布10中，于弹性纤维层1之至少一面上配置有实质上为非弹性之非弹性纤维层2、3。两纤维层1、2、3，于弹性纤维层1之构成纤维保持纤维形态之状态下，藉由纤维节点之热熔着而被整体黏接。又，该伸缩性不织布成为：非弹性纤维层2、3之构成纤维的一部分挤入弹性纤维层1之状态、及/或弹性纤维层1之构成纤维的一部分挤入非弹性纤维层2、3中之状态。该伸缩性不织布，适于以如下方式制造：使由弹性纤维所构成之纤维网与由非弹性纤维所构成之纤维网相互重合，于该等纤维网未一体化之状态下，对该等纤维网实施通气方式之热风处理以使纤维彼此热熔着，而获得该等纤维网一体化所形成之纤维薄片，使该纤维薄片在至少一个方向上延伸，其后解除上述纤维薄片之延伸。

主权项

一种伸缩性不织布，其系于弹性纤维层之至少一面上，配置有实质上为非弹性之非弹性纤维层；两纤维层系于弹性纤维层之构成纤维保持纤维形态之状态下，藉由纤维交点之热熔着而整体黏接；形成非弹性纤维层之构成纤维之一部分深入弹性纤维层之状态、及/或弹性纤维层之构成纤维之一部分深入非弹性纤维层之状态，使非弹性纤维层之构成纤维与弹性纤维层之构成纤维交织，且剖面于微观下形成波形之形状。如请求项1之伸缩性不织布，其中藉由通气处理法，而形成非弹性纤维层之构成纤维之一部分深入弹性纤维层之状态、及/或弹性纤维层之构成纤维之一部分深入非弹性纤维层之状态。如请求项1或2之伸缩性不织布，其中非弹性纤维层之厚度为弹性纤维层厚度之1.2~20倍，且弹性纤维层之基重较非弹性纤维层更大。如请求项1或2之伸缩性不织布，其中弹性纤维层之构成纤维之纤维直径，为非弹性纤维层之构成纤维之纤维直径之1.2~5倍，为10~100 μm。如请求项1或2之伸缩性不织布，其中弹性纤维层之构成纤维系由热可塑性弹性体构成。如请求项5之伸缩性不织布，其中热可塑性弹性体包含苯乙烯系弹性体、聚烯烃系弹性体、聚酯系弹性体或聚胺酯系弹性体。如请求项1或2之伸缩性不织布，其中非弹性纤维层之构成纤维系由短纤维构成。一种伸缩性不织布之制造方法，其系将由弹性纤维构成之网与由非弹性纤维所构成之网重合；于该等纤维网未一体化之状态下，对该等纤维网实施通气方式之热风处理而使纤维之间热熔着，获得将该等纤维网一体化而形成之纤维薄片；使上述纤维薄片至少向一个方向延伸，其后解除上述纤维薄片之延伸，其中以热风风量设为3~5 m/秒之条件进行通气方式之热风处理。如请求项8之伸缩性不织布之制造方法，其中以热风处理后之弹性纤维维持纤维形态之条件进行通气方式之热风处理。如请求项8或9之伸缩性不织布之制造方法，其系于大直径部与小直径部沿轴线方向交互形成而构成、且可相互咬合之一对凹凸滚筒之间，嵌入上述纤维薄片而使该纤维薄片延伸。如请求项8或9之伸缩性不织布之制造方法，其中藉由纺喷法形成由弹性纤维所构成之纤维网。一种具有伸缩部分之制品之制造方法，其系将由弹性纤维构成之网与由非弹性纤维构成之网重合；于该等纤维网未一体化之状态下，对该等纤维网实施通气方式之热风处理而使纤维之间热熔着，获得该等纤维网一体化所形成之纤维薄片；使上述纤维薄片至少向一个方向延伸；将处于延伸状态之上述纤维薄片，维持其延伸状态直接搬运至用于制造具有伸缩部分之特定制品之加工机器处；于上述加工机中对该纤维薄片进行特定之加工，进而于该加工机中解除该纤维薄片之延伸，其中以热风风量设为3~5 m/秒之条件进行通气方式之热风处理。一种具有伸缩部分之制品之制造方法，其系将由弹性纤维构成之纤维网与由非弹性纤维构成之纤维网重合；于该等纤维网未一体化之状态下，对该等纤维网实施通气方式之热风处理而使纤维之间热熔着，获得该等纤维网一体化所形成之纤维薄片，并且将该纤维薄片暂时卷取起来；将被卷取之纤维薄片抽出，运送至另行准备之用于制造具有伸缩部分之特定制品之加工机处；于上述加工机中，对该纤维薄片进行包含使该纤维薄片沿至少一方向延伸之步骤之特定加工，进而于该加工机中解除该纤维薄片之延伸，其中以热风风量设为3~5 m/秒之条件进行通气方式之热风处理。