用于制造精密针头的304精密不锈钢带的生产方法

摘要

用于制造精密针头的304精密不锈钢带的生产方法，包括冷轧——脱脂清洗——固溶处理——拉弯矫直——纵切成品工序，其中轧制油的油温为35-45℃，经多道次冷轧至0.2～0.25mm成品厚度；第一道次轧机工作辊辊面粗糙度为Ra0.15～0.25um，第一道次轧制速度是80～100m/min；中间道次轧机工作辊辊面粗糙度为Ra0.15～0.25um，中间道次速度是300～400m/min；成品道次轧制工作辊粗糙度是Ra0.10～0.15um，成品道次轧制速度是200～300m/min。本发明产品尺寸公差波动小，延伸性能稳定，板形平直度好，精密焊管时不易出现焊孔、裂纹等缺陷，产品质量显著提升，且适用于工业化大生产，满足精密针头用304的行业高品质要求。

主权项

一种用于制造精密针头的304精密不锈钢带的生产方法，包括冷轧——脱脂清洗——固溶处理——拉弯矫直——纵切成品工序，其特征是包括下述步骤：（1）、采用厚度是0.6‑1.0mm的不锈钢冷轧卷304原料，不锈钢冷轧卷304原料的碳含量≤0.022%，镍含量范围9.70%～10.50%，在德国松德维克四立柱二十辊轧机进行冷轧，冷轧时严格控制产品厚度公差，冷轧时所用的润滑冷却剂为轧制油，轧制油的油温为35‑45℃，经多道次冷轧至0.2～0.25mm成品厚度；第一道次轧机工作辊辊面粗糙度为Ra0.15～0.25um，第一道次轧制速度是80～100m/min；中间道次轧机工作辊辊面粗糙度为Ra0.15～0.25um，中间道次速度是300～400m/min；成品道次轧制工作辊粗糙度是Ra0.10～0.15um，成品道次轧制速度是200～300m/min；（2）、冷轧完成后的钢卷需要通过脱脂清洗，首先用浓度是10g/l～12 g/l的脱脂液进行喷淋脱脂处理，所述脱脂液是由脱脂剂与水进行配比而成，即1升水中含脱脂剂10g～12 g，脱脂液温度为75～85℃，钢带经喷淋脱脂后进行热的除盐水喷淋清洗，喷淋清洗时除盐水温为50～60℃，喷淋后钢带经过热风烘干室烘干，烘干室温度为95～105℃，在此期间，钢带运行速度控制在40～45m/min；（3）、对脱脂清洗后的钢卷以40～45m/min的速度通过一个温度在1020～1150℃的立式光亮连续退火炉进行固溶处理，立式光亮退火炉的马弗炉罩内为99.999%高纯度全氢气保护气体；（4）、对固溶处理后的钢带采用带有板型仪控制的拉矫机进行拉弯矫直，延伸率为0.10～0.20%，拉矫机运行速度是100～120m/min；（5）、对拉弯矫直后的钢带上纵切机组剪切成宽度为12.7mm的成品。