纤维素醚生产溶剂循环蒸发工艺

摘要

本发明公开了一种纤维素醚生产溶剂循环蒸发工艺，涉及精细化工领域，主要采用循环蒸发器蒸发溶剂并经过冷凝、冷却循环利用，同时通过结晶回收副产物氯化钠，在同等投资规模的情况下降低了蒸汽的消耗，增加了溶剂处理量，溶剂回收率明显提高，回收到副产物氯化钠减少了环境污染，同时增加了经济效益，整个工艺过程通过PLC控制，降低了工作人员的劳动强度，提高了生产过程的安全系数。

主权项

一种纤维素醚生产溶剂循环蒸发工艺，其特征在于，通过以下步骤实现：（1）加料：将洗涤纤维素醚产品后再经离心处理得到的离心生产溶剂通过加料泵计量，送入加热器，流量根据循环蒸发器的需要设定，通过调节阀控制流量；（2）加热：通过加热器将所述离心生产溶剂连续加热到高出其沸点5‑15℃的蒸发温度，温度通过可编程控制器PLC控制蒸汽调节阀调节；（3）循环蒸发：加热后的所述离心生产溶剂连续喷射进入循环蒸发器，进行蒸发，循环蒸发器回流液位通过可编程控制器PLC控制回流调节阀调节；（4）冷凝、冷却：蒸发后的所述生产溶剂蒸汽经过冷凝器冷凝变成液体，然后经过冷却器冷却成常温，进入配料槽，循环使用； （5）残液闪蒸：循环蒸发器内的残液，在保温情况下进入闪蒸槽，通过真空度为‑0.02MPa到‑0.06MPa的真空，在负压情况下，回收残余的微量溶剂；（6）副产物结晶：闪蒸后的残液直接进入结晶槽，冷却后逐渐结晶出副产物氯化钠。