一种铜包钢钢丝基体前处理的生产工艺

摘要

本发明涉及铜包钢的生产工艺。一种铜包钢钢丝基体前处理的生产工艺，依次包括下列步骤：剥壳、钢丝刷去锈、酸洗、水洗、硼化、拉拔、二次水洗、干燥收线和氨分解回火。该铜包钢钢丝基体前处理的生产工艺的优点是生产过程环保污染少，钢丝表面氧化层处理完全钢丝表面光亮，防氧化效果好，尤其是经过该工艺处理后的钢丝在后续电镀过程中与铜层具有良好的结合力。

主权项

一种铜包钢钢丝基体前处理的生产工艺，其特征在于依次包括下列步骤：(1)剥壳：将钢丝通过机械除锈剥壳，去除钢丝表面的氧化层；(2)钢丝刷去锈，用钢丝刷擦除钢丝基体表面残留的氧化层；(3)酸洗，用盐酸溶液进行酸洗，进一步除去钢丝基体表面残留的氧化层及钢丝基体表面因氧化形成的蚀坑；(4)水洗，去除上道工序中留下的酸洗液；(5)硼化，将钢丝基体浸入硼砂溶液中进行硼化处理以形成硼砂涂层；(6)拉拔，先用钠盐拉丝粉对经过硼化的钢丝基体进行粗拉，然后在直线拉丝机上进行精拉；(7)二次水洗，去除上道工序中残留的拉丝粉；(8)干燥收线，将水洗后的钢丝进行干燥，去除表面的水分后收线；(9)氨分解回火，①氨分解阶段，先将氨分解炉升温至500℃，保温使整个炉体受热均匀，然后继续升温至650‑670℃送氨气，同时打开排气阀，将排气阀出口放入水中，当温度到达800‑820℃，此时氨分解炉内为N2和H2的混合物；②高温回火阶段，将氨分解炉内分解出的N2和H2混合物充入装有钢丝基体的真空回火炉中，让整个回火炉中充满N2和H2，回火温度在780‑830℃之间，并保温5‑6小时，然后关闭真空回火炉，随炉冷却7.5‑8小时，空冷使炉内温度接近室温后将炉子抽成真空，冲入N2，使炉子压力阀显示0MPa，开炉取出钢丝基体。