一种钢包内钢液温度补偿方法

摘要

本发明提供一种钢包内钢液温度补偿方法，转炉采取挡渣措施，盛钢时钢包内壁温度控制在900-1000℃；转炉出钢结束后，按照每吨钢3-7kg的比例，向钢包内钢液顶面上加入由工业铝粉或铝粒、粉碎后的冶金废料氧化铁皮以及冶金石灰筛下料粉干混均匀形成的增温剂，并盖好保温盖。本发明不需对钢包及设备进行任何改造，无需增加其他设施及更多投资，不改变钢包的结构，通过向钢液中加入由冶金废料组成的增温剂，对钢包顶渣物性进行改质，利用反应生成的化学热，弥补钢液的温度损失，从而可减少钢液的温降20.1℃。具有工艺简单，便于操作，投资省、见效快、成本低，节省能源的特点。

主权项

一种钢包内钢液温度补偿方法，其特征在于，具体方法为：（1）、增温剂制备：将工业铝粉或铝粒、粉碎后的冶金废料氧化铁皮以及冶金石灰筛下料粉干混均匀，并按每袋10kg装袋备用；混合料成分组成为：Al 20‑40wt%，FeO 40‑60 wt%，CaO 20‑50wt%； （2）、工艺控制：转炉采取挡渣措施，严格控制下渣量≤50Kg；盛钢时，钢包内壁温度控制在900‑1000℃；转炉出钢结束后，通过加料溜槽或人工投入方式，按照每吨钢3‑7kg的比例，向钢包内钢液顶面上加入备用增温剂，并盖好保温盖；采用中等氩气流量和压力，压力为0.2~0.25MPa、流量为150~200Nl/min，对钢包内钢液进行搅拌，促使钢包顶渣料均匀铺开。