一种球墨铸铁液压件表面硬化氮化热处理工艺

摘要

本发明提供一种球墨铸铁液压件表面硬化氮化热处理工艺，于该处理工艺按如下步骤进行：a.将准备进行热处理的球墨铸铁液压件进行清洗，除去表面油污；b.将清洗干净的球磨铸铁液压件装入回火炉中进行预氧化：c.先将渗氮多用炉升温，然后进行预渗处理；d.将c步骤经预氧化后的球墨铸铁液压件装入渗氮炉中进行渗氮；e.将d步骤经渗氮后的球墨铸铁液压件进行扩散；f.扩散结束后将球墨铸铁液压件在渗氮炉的冷却室中冷却，滤油后出炉；g.将出炉后的球墨铸铁液压件进行清洗，去除其表面的附着物，得产品。

主权项

一种球墨铸铁液压件表面硬化氮化热处理工艺，其特征在于该处理工艺按如下步骤进行：a.将准备进行热处理的球墨铸铁液压件进行清洗，除去表面油污；b.将清洗干净的球磨铸铁液压件装入回火炉中，控制温度为340‑360℃，保温40‑50min，进行预氧化：c.先将渗氮多用炉升温至560‑580℃，保温1.5‑2.5h后进行预渗处理，首先升温至690‑710℃，控制NH3气流量为190‑210L/min，保温50‑70 min，再降温至560‑580℃，保温50‑70 min；d.将c步骤经预氧化后的球墨铸铁液压件装入渗氮炉中，控制温度为490‑510℃、NH3气流量为190‑210L/min，保持2.5‑3.5h；e.将d步骤的渗氮炉调温至530‑550℃，保温2.5‑3.5h，其中在3h以内保温期间的NH3气流量为190‑210L/min，在4‑16h保温期间的NH3气流量为33‑35L/min；f. 扩散结束后球墨铸铁液压件在渗氮炉使用高速淬火油于110‑130℃下冷却20‑25min，滤油后出炉；g.将f步骤出炉后的球墨铸铁液压件进行清洗，去除其表面的附着物，得产品。