一种复合材料安全鞋头的制备工艺

摘要

本发明公开了一种复合材料安全鞋头的制备工艺，包括以下步骤：（1）树脂糊配置；（2）复合涂层布制备；（3）复合涂层布熟化；（4）裁剪；（5）积压；（6）模压成型；（7）修整毛边获得复合材料安全鞋头成品。本发明的优点是通过本发明工艺制备的复合材料安全鞋头，具有耐高温，抗寒，抗酸，抗碱，耐燃油，环保，无需回收，有防静电功能，且防菌、无毒、无挥发性物体。

主权项

一种复合材料安全鞋头的制备工艺，其特征在于包括以下步骤：（1）树脂糊配置，按以下组分配置，以质量份数计：    乙烯基酯高韧型树脂  1份    聚醋酸乙烯酯型低轮廓剂      0.14‑0.17份；    分散剂     0.0.0057‑0.0067份；    阻聚剂     0.0002‑0.0003份；    苯乙烯     0.09‑0.12份；   过氧化苯甲酸叔丁酯   0.0091‑0.01份；        过氧化(2‑乙基)己酸叔丁酯   0.002‑0.003份；        脱模剂       0.04‑0.06份；        氧化镁       0.017‑0.025份；  （2）复合涂层布制备        (2.1）将密度为50‑57g/㎡的聚乙烯薄膜按1.9‑2.0㎡/片 的标准裁切成聚乙烯薄膜片段待用，将型号为EWR600‑1000的无碱玻璃纤维方格布按1.5‑1.7㎡/片的标准裁切成无碱玻璃纤维方格布片段待用；        (2.2）将步骤（1）的树脂糊涂覆在无碱玻璃纤维方格布片段上，获得涂层布，其中树脂糊的涂覆量与无碱玻璃纤维方格布片段的质量比为35‑45:100；       （2.3）将步骤(2.2)获得的涂层布置于两片聚乙烯薄膜片段之间，然后滚压多次，形成复合涂层布；     （3）复合涂层布熟化，将多片复合涂层布堆叠，然后用PET聚氨酯薄膜打包封存，置于熟化架上，熟化温度是35‑45℃，熟化时间是35‑45小时，获得安全鞋头片料；     （4）裁剪，将5‑10安全鞋头片料整齐堆叠然后对折，依据安全鞋头的规定形状和大小进行裁切，其裁切的断面与安全鞋头片料的纤维的走向平行或垂直；     （5）积压，将步骤（4）裁剪后的安全鞋头片料堆叠并积压成鞋头形状，获得安全鞋头半成品      （6）模压成型，将安全鞋头半成品置于鞋头模具中，模压成型获得安全鞋头坯件，其中鞋头模具温度设定为140±15℃，模压时间为150‑180秒；      （7）修整毛边获得复合材料安全鞋头成品。