石油钻采用套管吊卡的自由锻方法

摘要

本发明公开了一种石油钻采用套管吊卡的自由锻方法，按照以下步骤实施：步骤1、锻件的下料；步骤2、制坯锻方；步骤3、分料；步骤4、上下胎；步骤5、压槽；步骤6、锻两边端部；步骤7、氧气热切流向两边端部的金属。本发明的方法，利用的工具简单，工艺方法科学合理，所制备的套管吊卡，锻件沿成品外形成形，弓背可不进行机械加工，能够保持锻件的完整流线；其力学性能指标优于方块方式机械加工件；按照本发明方法实施，250吨（含）以下的套管吊卡至少能够节约金属25公斤，350吨～500吨套管吊卡至少能够节约金属35公斤，如果年产套管吊卡1000只，可节约原材料30吨以上，而且能够确保生产质量。

主权项

一种石油钻采用套管吊卡的自由锻方法，其特征在于，按照以下步骤实施：步骤1、锻件的下料：根据不同套管吊卡规格，选择下料所需圆钢规格；250吨以下的套管吊卡下料采用圆钢φ250；350吨～500吨套管吊卡下料采用圆钢φ300；750吨以上套管吊卡采用钢锭锻造；步骤2、制坯锻方：制坯锻方时高度尺寸是锻件要求的尺寸加上预留的尺寸；不能一次性锻到高度尺寸，要求250吨以下的套管吊卡要比锻件图规定的尺寸至少大20mm；350吨～500吨套管吊卡要比锻件图规定的尺寸至少大30mm；750吨以上套管吊卡要比锻件图规定的尺寸至少大40mm；步骤3、分料：用小圆钢压痕；在要压槽的正中间用小圆钢压痕，向左右量出凸台宽度尺寸用小圆钢压痕；步骤4、上下胎：将下胎至于下砧上，将压痕过的坯料放在下胎上；步骤5、压槽：用压槽冲子沿正中间压痕向下锻造，不能一次锻压到底；在锻压到工艺尺寸的一半时，将压槽冲子取出，然后将坯料翻转90度，将流向两侧的金属回笼；压槽冲子放回去再压到底，达到工艺尺寸；然后再将坯料翻转90度，轻轻回笼两侧的金属，锻平；步骤6、锻两边端部：将方铁放在一侧，以压痕为定位基准，重击，将方铁与凸台锻平；然后再将坯料翻转90度，轻轻回笼两侧的金属，锻平；锻完一边再锻另一边端部，修正；步骤7、氧气热切流向两边端部的金属。