一种高强耐水纤维板的制造方法

摘要

一种高强耐水纤维板的制造方法，是在纤维板的生产过程中，将高耐水间苯二酚改性酚醛树脂均匀施加在纤维的表面，再将施浇纤维与其它粉末材料混合，经过热压固化和平衡处理，制造出具有高强度、高硬度和良好耐水性能的纤维板材。通过本技术制造的高强耐水纤维板，其密度在1.0～1.5g/cm3，强度和硬度提高3倍以上，并具有良好的防水性能，能长期在湿环境中使用。如用作厨房台板、实验桌面板，甚至被用来制作洗漱间、厨房家具及室外家具等。

主权项

一种高强耐水纤维板的制造方法，其特征在于，包括如下步骤：   （1）称取重量百分为40～60%的云母粉，12～15%的氧化镁，12～15%的氯化镁，11～18%的三氧化二铝粉，0.5～2.0%的硅烷偶联剂，4.5～10%的钛白粉，0.2～1%着色剂；云母粉、氧化镁、氯化镁、三氧化二铝粉的粒度为100～200目；将称取的粉末倒入搅拌机中，得均匀的混合粉末；   （2）将初含水率为5～8%的工业木纤维置于拌胶机中，在纤维搅拌过程中，将胶黏剂均匀喷洒在木纤维的表面，所述胶黏剂为间苯二酚改性酚醛树脂，喷洒胶黏剂的重量为湿纤维重量的12～18%；   （3）待胶黏剂均匀施加在纤维表面后，再将混合粉末倒入拌胶机中，使混合粉末均匀粘附在湿纤维的表面，混合粉末的添加量为纤维绝干重的15～30%；   （4）搅拌均匀后，将纤维铺装成厚度均匀的纤维板坯，并用预压机对纤维板坯进行预压，预压表面压力控制在0.5～2MPa；   （5）将预压后的板坯送入热压机进行热压处理，热压温度为140～170℃，保温时间控制在15～30s/mm，板材密度控制在1.0～1.5g/cm3之间；保温时间结束后，维持压板位置不变，通过水冷方式降低热压板温度，当板材心层温度降低到90℃以下后，采用分步降压方式逐渐泄压；   （6）热压机泄压后，取出板材，采用密堆方式将板材置于恒温库中进行平衡处理，恒温库的温度控制在25～32℃，平衡处理7～14天；   （7）板坯裁边与砂光。