一种竹笋超微粉的制备方法

摘要

本发明涉及竹笋超微粉的制备方法。具体操作步骤如下：(1)选择冬天或者春天长成的尖笋、毛竹笋或者切去笋尖后剩余的笋篼部分，(2)去笋衣，(3)整理，(4)切分成笋条或笋片，(5)清洗，(6)漂烫，(7)冷却，(8)沥干，(9)护色，(10)干燥，(11)粗粉碎，(12)超微粉碎制得竹笋超微粉，竹笋超微粉呈白色或浅白色，具有竹笋特有的天然香气，具有竹笋特有的滋味，味道纯正，冷水冲溶性良好，无明显沉淀及分层。相对笋干、笋丝而言，竹笋超微粉中营养及功能成分容易被人体消化，极大地提高了营养及功能成分的利用率；另一方面，本发明极大地提高原料的利用率，也大大降低了竹笋产品综合加工的生产成本。

主权项

竹笋超微粉的制备方法，其特征在于具体操作步骤如下：(1)原料的选择：选择冬天或者春天长成的尖笋、毛竹笋或者切去笋尖后剩余的笋篼部分；(2)去笋衣：用机械或者手工剥去尖笋、毛竹笋或者笋篼表面的笋衣；(3)整理：去除尖笋、毛竹笋或者笋篼根部0.5～1.5cm被泥土严重污染或者已褐变变色的部分；(4)切分：将已整理的尖笋、毛竹笋或者笋篼切成笋条或笋片；(5)清洗：用清水清洗笋条或笋片，去除表面的灰尘、泥土和杂质；(6)漂烫：将清理后的原料放入温度90～100℃的热水中，漂烫5～15分钟；用于杀死微生物，钝化多酚氧化酶，防止在后续加工中造成物料的褐变；(7)冷却：将漂烫后原料迅速放入温度5～20℃清水中，冷却至室温； (8)沥干：将冷却后的原料沥干表面的水分；(9)护色：为抑制原料在后续干燥中的褐变，将沥干的原料放入拌料机中，按沥干原料量的0.1%～0.3%添加D‑异抗坏血酸钠、按沥干原料量的0.01%～0.03%添加柠檬酸，充分拌匀，得到护色原料； (10)干燥：将护色原料热风干燥，干燥温度50～90℃，风速为0.5～1.5m/s，使水分含量≤10％，得到干燥原料；(11)粗粉碎：用粉碎机将干燥原料粉碎，使颗粒度小于60目，得到粉体原料；(12)超微粉碎：用超微粉碎机将粉体原料粉碎，使粒度在10μｍ以下，即得竹笋超微粉；竹笋超微粉呈白色或浅白色，具有竹笋特有的天然香气，具有竹笋特有的滋味，味道纯正，冷水冲溶性良好，无明显沉淀及分层。