| 主权项 |
一种大型薄壁壳体铝合金铸件的铸造方法，其特征在于，包括以下步骤：1）采用激光快速成型制作蜡模；2）浇注系统制作：采用压蜡机分别压制浇口杯、横浇道、直浇道及内浇口；3）组型：采用组型蜡塑模及压制的浇口杯、横浇道、直浇道以及内浇口进行粘结，形成整体；4）制壳：对以上组好型的蜡模进行多层挂砂；5）脱蜡：外胆蒸汽压力0.7～0.75Mpa；脱蜡时间17min；使用温度160℃；脱蜡后模壳在通风条件下自干不少于12小时；6）模壳焙烧：焙烧温度750‑850℃，保温2‑3小时，随炉冷却至500℃以下取出；7）造型：采用水玻璃砂造型；8）熔炼浇注：先除去坩埚内表面残余涂料和氧化层，并将坩埚、熔化工具、热电偶保护套管清理干净，经350～400℃预热后在表面均匀喷涂一层保护涂料，然后于400～600℃保持0.5小时以上烘干至发黄备用，待坩埚预热至暗红以后装入金属料锭，充分熔化后搅拌3～5分钟；采用氩气旋吹机SG‑Ⅲ精炼，通过在线测氢来检验精炼效果，如ρ值满足条件，说明精炼效果能满足要求，否则再次进行精炼，继续测试，直到ρ值满足条件；采用调压浇注，浇注温度：705～725℃，升液压力：8～15Kpa，升液速度；80～120mm/s，充型压力差：25KPa，充型速度：80～120mm/s，结晶压力：10Kpa，结晶时间：300～600s；9）铸件清理：采用水力清壳或干吹砂清壳，采用锯床切割浇注系统， 采用吹砂机进行吹砂；10）X射线检验：对铸件进行内部冶金质量检测；11）固溶：将清理后的铸件在箱式电阻炉中进行热处理；12）时效：（1）炉温低于100℃时铸件入炉；（2）升温至160℃保温9小时，铸件出炉空冷。 |
