高压电解电容器阳极用铝箔及生产方法

摘要

本发明涉及铝箔及其生产方法，特别是一种采用铸轧方法生产高压电解电容器阳极用铝箔材料及其生产方法。本发明是通过控制Al的纯度，Cu、Fe、Ni、Si、Zn、Ga、Mn、Pb、B、Zr各元素的含量，在电化学腐蚀时可以不产生过量溶解、高密度且均匀地产生蚀坑、增大扩面率，从而使腐蚀后的静电容量增大，并采用铸轧方法，可直接提供成分均匀和组织结构均匀的冷轧板材，节约了常规热轧方法之前必须的成分均匀化和均热化处理，从而使生产工序缩短，能耗降低，而且提高了成材率，所制得的铝箔不仅能够满足中压电解电容器阳极的性能要求，还能为后续腐蚀加工节约能源。

主权项

一种高压电解电容器阳极用铝箔，其特征在于，在化学组成中，Al  纯度≥99.991％，Cu：18‑60ppm、Fe：4‑20ppm、Ni：1‑20ppm、Si：5‑25ppm、Pb：0.3‑2.5ppm、Zn：4‑25ppm、Mn：1‑10ppm、Ga：4‑15ppm、B：≤1ppm、Zr：≤1ppm，剩余部分为不可避免的杂质组成；包括下列生产步骤：1） 铝合金熔融液准备：将铝锭熔化，添加和调整合金元素含量，除渣除气，检测和控制铝合金熔融液的组分在上述范围内，并控制铝合金熔融液中含气量在0.12毫升/100克铝合金熔融液以下；2） 将准备的铝合金熔融液进行过滤；3） 将经过过滤的铝合金熔融液直接输入到铸轧机中，并铸轧成在8 ‑ 9.5毫米之间的一个厚度的铸轧板,并冷却到常温；4） 将铸轧板冷轧至2.8 ‑ 5 毫米之间一个厚度；5） 在500 ‑ 610℃之间中间退火，保温时间24 ‑ 30小时；6） 出炉后冷却到50 ‑ 80℃之间的一个温度再次轧制至一个预定厚度，该厚度为进一步箔轧预留18 ‑ 35%的压下率；7） 在220 ‑ 270℃之间进行中间退火，保温时间18 ‑ 22小时；8） 出炉冷却至40 ‑ 70℃之间的一个温度进行箔轧至预定的铝箔厚度；9） 除油，然后在惰性气氛下最终退火。