一种碳纤维的化学镀镍方法

摘要

一种碳纤维的化学镀镍方法，为了解决现有技术存在的成本较高，工艺步骤多，可操作性差的不足而设计的。该方法采用化学镀工艺，在化学镀前将原料进行前处理及化学镀液配制。前处理过程是：用马弗炉灼烧去胶；在无水乙醇溶液中浸泡除油；用氢氧化钠溶液和银氨溶液进行表面粗化和活化处理；用敏化剂氯化亚锡敏化；用次磷酸钠溶液进行表面还原。化学镀液由六水硫酸镍、次亚磷酸钠、焦磷酸钠和柠檬酸钠组成，将化学镀前处理产物放入化学镀液中，在化学镀条件下反应、静置、过滤、干燥，完成对碳纤维的化学镀镍。本发明特点：产品表面均匀，镀层致密，颗粒均匀。

主权项

一种碳纤维的化学镀镍方法，其制备步骤如下：第一步：对基体的前处理(1)去胶工艺  将碳纤维先用马弗炉高温灼烧去胶；去胶条件：温度200‑500℃，时间5‑30min；(2)除油工艺  将步骤(1)中得到的碳纤维加入除油处理液无水乙醇中；除油条件：室温，功率500W的条件下，磁力搅拌分散反应30‑60min后制得第一反应液；将第一反应液进行水洗获得第一产物，水洗条件为在室温条件下，将第一反应液用去离子水稀释，在每100ml第一反应液中加入800‑1000ml去离子水进行稀释；沉降60‑90min后将上层清液去除，重复2‑3次后获得第一产物；(3)配制粗化处理液  粗化处理液由氢氧化钠(NaOH)和去离子水组成；用量：100ml的去离子水中加入2‑3g氢氧化钠(NaOH)；(4)粗化工艺  将第一产物加入粗化处理液中；粗化条件为在室温、功率500W的条件下，磁力搅拌分散反应20‑60min后制得第二反应液；将第二反应液进行抽滤获得第二产物，抽滤条件为在室温条件下，调节抽滤真空仪器的真空度为‑0.1MPa，抽滤时间5‑10min后获得第二产物；(5)配制敏化处理液  敏化处理液由氯化亚锡(SnCl2·2H2O)和去离子水组成；用量：100ml的去离子水中加入2‑3g氯化亚锡(SnCl2·2H2O)；(6)敏化工艺  将第二产物加入敏化处理液中，敏化条件为在室温、功率500W的条件下，磁力搅拌分散反应20‑60min后制得第三反应液；将第三反应液进行抽滤获得第三产物，抽滤条件为在室温条件下，调节抽滤真空仪器的真空度为‑0.1MPa，抽滤时间5‑10min后获得第三产物；(7)配制活化处理液  活化处理液由硝酸银(AgNO3)、氢氧化钠(NaOH)、氨水(NH4OH)和去离子水组成；用量：100ml的去离子水中加入1‑5g硝酸银(AgNO3)和1.5‑3.5g氢氧化钠(NaOH)，氨水(NH4OH)适量；(8)活化工艺  将第三产物加入活化处理液中，活化条件为在室温、功率500W的条件下，磁力搅拌分散反应30‑180min后制得第四反应液；将第四反应液进行抽滤获得第四产物，抽滤条件为在室温条件下，调节抽滤真空仪器的真空度为‑0.1MPa，抽滤时间5‑10min后获得第四产物；(9)配制还原处理液  还原处理液由次磷酸钠和去离子水组成；用量：100ml的去离子水中加入1‑5g次磷酸钠；还原条件：在室温、功率500W的条件下，磁力搅拌分散反应4‑6min后制得第五反应液；将第五反应液进行抽滤获得第五产物，抽滤条件为在室温条件下，调节抽滤真空仪器的真空度为‑0.1MPa，抽滤时间5‑10min后获得第五产物；将第五产物放入干燥箱中，在90℃的条件下干燥5h后，制得第六产物；第二步：化学镀处理(1)配制化学镀液  化学镀液由六水硫酸镍、次亚磷酸钠、焦磷酸钠、柠檬酸钠和去离子水组成；用量：100ml去离子水中加入2‑4g六水硫酸镍；100ml去离子水中加入2‑4g次亚磷酸钠；100ml去离子水中加入2‑4g焦磷酸钠；100ml去离子水中1‑3g柠檬酸钠；在化学镀液中添加氨水调节所述化学镀液pH＝9.5‑10.5，获得化学镀液；(2)化学镀工艺  将第六产物放入化学镀液中，化学镀条件为温度70℃‑90℃、功率500W的条件下，磁力搅拌分散反应60‑120min后，静置3‑5min制得第六反应液；将第六反应液进行抽滤获得第七产物，抽滤条件：在室温条件下，调节抽滤真空仪器的真空度为‑0.1MPa，抽滤时间5‑10min后获得第七产物；将第七产物放入干燥箱中，在90‑110℃的条件下干燥4‑5h后，制得第八产物，即在碳纤维表面包覆一层金属镍，完成对碳纤维的化学镀镍。