一种节能化生产丙二醇甲醚的方法

摘要

本发明涉及一种节能化生产丙二醇甲醚的方法，所述方法是将预定配比的环氧丙烷、甲醇和催化剂(甲醇钠或甲醇钾)在静态混合器中混合后，在预热器中由下面所述的吸收反应热后产生的蒸汽预热到设定温度，再在加热器中经温度高于160℃的外来蒸汽加热，进行预反应后，物料进入耐压的列管式换热器的管程继续反应，反应放出的过剩热量将壳程中的热水汽化成蒸汽，列管式换热器管程出口的物料，经后续常规的精制过程分离、提纯后，生产出丙二醇甲醚。本发明方法能将醚化反应放出的热量及时撤走，转化为可对原料进行预热的热源，是一种节能化生产丙二醇甲醚的方法。而且上述热交换使反应的温升控制在较窄的范围内后，可以提高生成伯醚的选择性，提高产品的质量。

主权项

一种节能化生产丙二醇甲醚的方法，其特征在于所述方法是将预定配比的环氧丙烷、甲醇和催化剂甲醇钠或甲醇钾在静态混合器中混合后，在预热器中由下面所述的吸收反应热后产生的蒸汽预热到设定温度，再在加热器中经温度高于160℃的外来蒸汽加热，进行预反应后，物料进入耐压的列管式换热器的管程继续反应，反应放出的过剩热量将壳程中的热水汽化成蒸汽，列管式换热器管程出口的物料，经后续常规的精制过程分离、提纯后，生产出丙二醇甲醚，所述方法主要包括以下一些工艺过程：步骤一、在催化剂配制釜中，按质量比为(0.10～0.50)∶100的比例将固体甲醇钠或甲醇钾催化剂溶于水分≤0.05％的纯甲醇中；步骤二、将溶解有催化剂的甲醇、回用的甲醇和环氧丙烷按照摩尔比为2.5∶(0～6.5)∶1的比例泵入静态混合器进行混合，然后靠后续进入原料的推动进入预热器，利用下述步骤四所述的吸收反应热后产生的蒸汽将原料预热到(100～125)℃；步骤三、预热后的混合原料进入加热器，用温度高于160℃的外来蒸汽将其加热到(125～140)℃，使醚化反应开始发生；步骤四、预反应后的物料进入耐压3.5MPa的列管式换热器的管程，利用反应放出的热量继续进行反应，列管式换热器壳程底部进入的是热水，通过调整热水的流量，使管程中的温度不超过175℃，反应放出的过剩热量使壳程中的水汽化为蒸汽，得到压力为(0.10～0.65)MPa的蒸汽，进 入汽水罐预热补充进来的冷水以后，经调节阀通入预热器的壳程，对新进来的原料进行预热，实现反应热的循环利用，多余的热量用作后道精馏、分离用的热源；步骤五、物料在列管式换热器管程内的停留时间，即醚化反应的时间为(0.5～2.5)h，从管程出来的物料或进入管道式反应器继续进行深度反应，或直接进入后续的循环醇精馏塔、丙二醇醚精馏塔、二丙二醇醚精馏塔，按照常规的方法分离提纯。