发明名称 一种旋梭外梭及制造工艺
摘要 本发明公开了一种旋梭外梭及制造工艺,包括一体制成的外梭本体和半圆台,半圆台的轴心制有圆形的轴孔;外梭本体包括圆弧侧壁以及与半圆台相连接的肩部,圆弧侧壁构成有用于配装内梭的凹形内梭座,在圆弧侧壁的内壁沿周向制有一圈轨道凹槽;半圆台和外梭本体内制有连通所述轴孔与轨道凹槽的进油通道。该旋梭外梭通过进油通道直接供油,在出油口不用设置毛毡,进油通道的结构简单、制作方便、润滑效果好,整体结构新颖、耐高温、耐磨损、省工艺,可以通过粉末冶金工艺大规模制造,解决了旋梭外梭在高速运转下,因供油不畅导致少油或缺油致使出现卡死和轨道磨损的技术难题。
申请公布号 CN102031649B 申请公布日期 2012.10.03
申请号 CN201010621016.6 申请日期 2010.12.24
申请人 宁波市鄞州勇耀缝制机械有限公司 发明人 汪小勇;李刚
分类号 D05B57/14(2006.01)I;D05B71/02(2006.01)I;B23P15/00(2006.01)I 主分类号 D05B57/14(2006.01)I
代理机构 宁波市天晟知识产权代理有限公司 33219 代理人 张文忠
主权项 一种旋梭外梭的制造工艺,包括一体制成的外梭本体(1)和半圆台(2),其特征是:所述的半圆台(2)的轴心制有圆形的轴孔(2a);所述的外梭本体(1)包括圆弧侧壁(1a)以及与半圆台(2)相连接的肩部(1b),所述的圆弧侧壁(1a)构成有用于配装内梭的凹形内梭座(1c),在圆弧侧壁(1a)的内壁沿周向制有一圈轨道凹槽(1d);所述的半圆台(2)和外梭本体(1)内制有连通所述轴孔(2a)与轨道凹槽(1d)的进油通道(3);所述的进油通道(3)位于外梭本体(1)的肩部(1b)和圆弧侧壁(1a)内,并穿过所述的半圆台(2)与所述的轴孔(2a)相连通;所述的轴孔(2a)靠近肩部(1b)一端制有环形凹槽(2b),所述环形凹槽(2b)的底部制有进油通道(3)的进油口(3a),在环形凹槽(2b)与所述的肩部(1b)相接处固定设置有环形油封(4);所述外梭本体(1)的轨道凹槽(1d)的底部制有进油通道(3)的出油口(3b),所述轴孔(2a)内的进油口(3a)与轨道凹槽(1d)内的出油口(3b)相连通;所述的半圆台(2)包括半圆弧侧壁(2c)和与半圆弧侧壁(2c)相接的平面侧壁(2d),在半圆弧侧壁(2c)和平面侧壁(2d)的外周均分制有二个或三个固定螺孔;所述的半圆台(2)的平面侧壁(2d)下方的肩部(1b)制有与凹形内梭座(1c)相连通的半月形孔(1e);所述的外梭本体(1)的圆弧侧壁(1a)制有斜角缺口(1f),斜角缺口(1f)的一侧制有勾线部(1h);所述的外梭本体(1)的圆弧侧壁(1a)制有用于固定压板的固定孔(1g);其工艺包括以下步骤:步骤1、加工外梭本体(1)和半圆台(2)一体制成的坯件,并通过数控切削中心加工外梭本体(1)的外圆和凹形内梭座(1c);步骤2、通过数控铣床加工外梭本体(1)的角度和半圆台(2)的平面侧壁(2d);步骤3、通过数控钻攻中心加工外梭本体(1)和半圆台(2)上的固定孔(1g)和固定螺孔;步骤4、通过钻床或穿孔机加工进油通道(3),所述的进油通道(3)包括进油口(3a)到肩部(1b)的第一通道和肩部(1b)到出油口(3b)的第二通道;步骤5、通过抛光机对外梭本体(1)进行抛光处理;步骤6、进行热处理;步骤7、进行表面处理,在表面电镀镍;步骤8、在环形凹槽(2b)内配装环形油封(4),在肩部的第一通道和第二通道的端口分别配装孔油封(31),得到成品。
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