一种GH4169合金盘的锤锻工艺

摘要

一种GH4169合金盘的锤锻工艺，其特征在于：所述的GH4169合金盘的锤锻工艺是采用包套的方法，在对击锤上进行发动机用优质GH4169合金高强盘和直接时效盘的锻造，包套是采用低碳钢板和厚的硅酸铝纤维毡包套，包套前饼坯表面先喷涂玻璃润滑剂，用硅酸铝纤维毡包好后，外层用低碳钢板包；本发明的优点：一个加热火次变形和变形速率高有利于金属完成动态再结晶，使盘锻件的晶粒度细小、均匀，同时锻件能产生较强烈的形变强化效应，因而锻件的强度相对较高，综合性能较好。已广泛应用于航空、航天、核能上，该技术将会得到全面推广应用，具有广阔的应用前景。

主权项

一种GH4169合金盘的锤锻工艺，其特征在于：所述的GH4169合金盘的锤锻工艺是采用包套的方法，在对击锤上进行发动机用优质GH4169合金高强盘和直接时效盘的锻造，包套是采用低碳钢板和厚的硅酸铝纤维毡包套，包套前饼坯表面先喷涂玻璃润滑剂，用硅酸铝纤维毡包好后，外层用低碳钢板包；优质GH4169合金成分及比例为：碳0.015－0.060％，铬17－21％，钼2.8－3.0％，铌5.00－5.55％，钛0.75－1.15％，铝0.30－0.70％，镍50.00－55.00％，余量为铁，钴≤1.00％，锰≤0.35，硅≤0.35； 锻造采用模锻加工工艺，具体如下：高强盘：包套完的饼坯低温入炉，入炉温度不超过800℃，采用阶梯式加热方法升温，最后加热到规定的锻造温度进行保温；直接时效盘：包套完的饼坯在不超过800℃的温度入炉，采用阶梯式加热方法升温，最后加热到规定的锻造温度进行保温；饼坯加热完毕后转移至630KJ对击锤上进行模锻，转移时间要严格控制在5分钟之内，温降控制在50℃之内，以保证具有较高的始锻温度，锻锤的打击次数控制在20次到40次，整个锤锻过程要求一火完成，严格控制终锻温度，避免温度过低或偏高。