一种润滑油脂的生产方法

摘要

本发明公开了一种润滑油脂的生产方法，具体地说，涉及一种润滑油脂的大批量连续化生产方法，该方法适用于生产复合锂基脂、锂基脂、钙基脂、复合钙基脂等油脂的生产。本发明的润滑油脂生产方法，包括配料、皂化反应、闪蒸脱水、稠化、后处理5个工艺步骤，所述皂化反应在管式炉的热对流盘管进行皂化反应、热辐射盘管中进行高温复合、炼制。炉进料压力控制为1.0～1.5MPa，炉出口温度控制为250-280℃，反应时间为8～10min。本发明的润滑油脂的生产方法的皂化率能达到99.5%，综合能耗为1940MJ/t，能源消耗低、生产效率高、质量稳定可靠。

主权项

一种润滑脂的生产方法，包括以下工艺步骤：    (1)、配料：    将计量好的脂肪酸、有机酸、无机酸、碱水溶液、配料油置于配料釜中，升温至60～85℃，混合均匀转入进料釜，启动泵循环，将进料釜中的物料泵入管式炉，在启动泵的同时在配料釜中配制下一釜料；    所述碱水溶液中水碱质量比为l～3:1；    (2)、皂化、复合炼制：    混合物料在管式炉中进行皂化、高温复合炼制反应，反应时间为8～l0min，管式炉的进料压力控制为1.0～1.5MPa，炉出口温度控制在250～280℃，皂化反应在管式炉的热对流盘管中进行，复合炼制在热辐射盘管中进行，热对流管的反应温度为85～160℃，热辐射管的反应温度为160～290℃；    (3)闪蒸脱水：    皂化后的物料换热至200～240℃后进入闪蒸塔闪蒸脱水20～30min；    (4)稠化：    脱水后的物料经急冷混合器的冷却油或／和调和釜的夹套冷却水降温至150～160℃，循环剪切后稠化成脂，获得最佳皂纤维结构；    (5)后处理：在调合釜中加入基础油调整润滑脂产品的稠度，剪切、均质、脱气、过滤、包装得润滑脂成品；步骤（1）中所述的脂肪酸是指十二羟基硬脂酸，有机酸是指癸二酸、壬二酸或己二酸中的任意一种。