搅拌氨浸与渗滤池氨浸联用处理氧化铜或氧化锌矿石的方法

摘要

本发明公开了一种搅拌氨浸与渗滤池氨浸联用处理氧化铜或氧化锌矿石的方法，先将原矿超细碎，再采用组合筛分的方法，将物料分成砂矿和细粒矿浆，其中的砂矿用浓氨入浸液在常温常压密闭条件下进行渗滤池氨浸，其中的细粒矿浆用浓氨入浸液在常温常压密闭条件下进行第一段搅拌氨浸，然后对初浸后细粒矿和初浸后砂矿用中氨入浸液进行湿式磨矿和分级，之后再将磨细矿浆在常温常压密闭条件下进行第二段搅拌氨浸。本发明的优点是既提高铜或锌的浸出率，减少了对细粒矿的固液分离矿量，减少了循环用氨的挥发损失，改善了工业卫生条件，而且流程具有一定的灵活性，可节省磨矿能耗。

主权项

一种搅拌氨浸与渗滤池氨浸联用处理氧化铜或氧化锌矿石的方法，其特征在于经过下列各步骤：（1）将原矿超细碎至粒度为2～3mm，控制水分的质量百分比为3～5％；（2）对经步骤（1）处理过的物料，先进行干式筛分以分成上层含泥粗粒砂、中层含泥中粒砂和下层细粒干矿；再在含泥粗粒砂中加入浓氨入浸液，并在密闭条件下进行前段湿式筛分以分成粗粒砂和泥砂浆；然后用该泥砂浆加入含泥中粒砂在密闭条件下进行后段湿式筛分以分成中粒砂和细粒矿浆Ⅰ；最后将粗粒砂和中粒砂合并为砂矿，细粒干矿和细粒矿浆Ⅰ合并为细粒矿浆Ⅱ；在该步骤中浓氨入浸液的加入量，按其与产出的细粒矿浆Ⅱ的质量比为3︰1～5︰1来计算；（3）在步骤（2）所得砂矿中按液固质量比为2︰1～3︰1加入浓氨入浸液，在常温常压密闭条件下以串联逆流浸出的方式进行渗滤池浸出18～36h，再经砂液分离得到浓氨浸出液Ⅰ和待洗砂，然后按液固质量比均为1︰1依次用中氨入浸液、洗液对矿体进行洗涤，并分别进行砂液分离获得中氨洗出液、稀氨洗出液Ⅰ和初浸后砂矿；（4）将步骤（2）所得细粒矿浆Ⅱ在常温常压密闭条件进行第一段搅拌浸出1.5～2.5h，再经固液分离得到浓氨浸出液Ⅱ和初浸后细粒矿；（5）在步骤（4）所得的初浸后细粒矿中加入中氨入浸液进行预先分级，其分级沉砂和步骤（3）所得初浸后砂矿合并后，再加入中氨入浸液和步骤（3）所得的中氨洗出液进行湿式磨矿和检查分级，预先分级和检查分级的分级溢流即为磨细矿浆，其细度为小于74μm的粉粒质量占75～85%；在该步骤中中氨入浸液的加入量或者中氨入浸液和中氨洗出液的加入量，按其与产出的磨细矿浆的质量比为2︰1～3︰1来计算；（6）将步骤（5）所得磨细矿浆在常温常压密闭条件下进入第二段搅拌浸出2.0h，再经固液分离得到中氨浸出液和待洗渣；再将待洗渣按液固质量比为3︰1用洗液进行调浆和洗涤，然后经固液分离得到稀氨洗出液Ⅱ和细尾渣，即完成对氧化铜或氧化锌矿石的搅拌氨浸与渗滤池氨浸联用处理。