利用强制循环第三效蒸发结晶器连续制备结晶葡萄糖酸钠的方法

摘要

本发明涉及利用强制循环第三效蒸发结晶器连续制备结晶葡萄糖酸钠的方法，可有效解决蒸汽耗量高，浓缩比小，浓缩时间长，结晶率低，浪费能源的问题，解决的技术方案是，由第二效分离室内出来的葡萄糖酸钠溶液通过轴流泵送到加热室内，在加热室用蒸汽余热对葡萄糖酸钠溶液进行加热，从第三效蒸发结晶器的加热室喷出的葡萄糖酸钠溶液切向进入第三效蒸发结晶器的分离室上部，在高真空下快速闪蒸浓缩成过饱和溶液，过饱和溶液析出晶体物，通过离心力被分离出来，由下料口螺杆泵抽出，本发明蒸汽耗量低，浓缩比大，浓缩时间短，结晶率高，蒸发温度低，是第三效蒸发结晶器制备结晶葡萄糖酸钠上的创新。

主权项

一种利用强制循环第三效蒸发结晶器连续制备结晶葡萄糖酸钠的方法，其特征在于，包括以下步骤：   ①.安装设备，首先安装第三效蒸发结晶器，第三效蒸发结晶器由加热室(2)和分离室(3)两部分组成，分离室(3)的上部为气液分离室，下部为固液分离室，分离室(3)锥底有下料口螺杆泵(5)，分离室(3)和加热室(2)上部经第一管道(10a)相连通，加热室(2)下部经第三管道(10c)与轴流泵(1)出口相连通，分离室(3)内的导流筒(4)与第二管道(10b)相连通，第二管道(10b)与轴流泵入口相连通，轴流泵入口上部的第二管道(10b)上有进料口(7)，加热室(2)上部有蒸汽余热进口(8)，加热室(2)下部有蒸汽废汽出口(9)，轴流泵(1)与电机(6)相连；    ②.进料，将由第二效分离室内出来的质量浓度为58%～62%、温度为73℃～77℃的葡萄糖酸钠溶液通过第二管道(10b)上的进料口(7)进入由电机(6)带动的轴流泵(1)内；③.加热，由轴流泵(1)将从第二效分离室出来的葡萄糖酸钠溶液经第三管道(10c)进入加热室(2)加热，方法是用工业生产中的蒸汽余热经蒸汽余热进口(8)进入加热室(2)，温度为77℃～79℃、真空度为‑0.058Mpa～‑0.062Mpa的蒸汽余热对葡萄糖酸钠溶液进行加热，加热萄糖酸钠溶液后的蒸汽废汽经蒸汽废汽出口(9)排出，收集，再利用；④.结晶分离，在轴流泵(1)的作用下，从加热室(2)喷出的葡萄糖酸钠溶液切向进入分离室(3)上部，在高真空≤‑0.089Mpa～‑0.094Mpa下快速闪蒸浓缩成过饱和溶液，过饱和溶液减速下行，过饱和溶液析出晶体物，通过离心力被分离出来，晶体物在分离室(3)锥底富集减速沉淀，由下料口螺杆泵(5)抽出，得结晶葡萄糖酸钠；⑤.循环再利用，分离晶体后的所余葡萄糖酸钠溶液经分离室(3)内的导流筒(4)由轴流泵(1)抽出，再送入加热室(2)与从第二效分离室补充的新鲜葡萄糖酸钠溶液进行混合，重新加热分离循环，实现物料的充分循环再利用。