一种黄铜炉渣的回收处理工艺

摘要

本发明提供一种黄铜炉渣的回收处理工艺，所述处理工艺包括预处理、熔炼处理和精炼处理；首先对黄铜炉渣进行破碎、磁选、水洗和烘干预处理；然后在有芯工频感应炉中熔炼并造渣除铁；最后再对黄铜液进行包括脱氧、高温和细化处理在内的精炼处理；本发明能够提高回收黄铜锭的品质，同时达到降低生产成本的目的，并且可以减少处理过程金属烧损和烟气排放，达到节能减排的效果。

主权项

一种黄铜炉渣的回收处理工艺，其特征在于：所述处理工艺包括预处理、熔炼处理和精炼处理；首先对黄铜炉渣进行破碎、磁选、水洗和烘干预处理；然后在有芯工频感应炉中熔炼并造渣除铁；最后再对黄铜液进行包括脱氧、高温和细化处理在内的精炼处理；所述处理工艺的具体步骤如下：(1)预处理：将黄铜炉渣进行破碎、过筛、磁选后，再经水洗，最后过滤将黄铜沉渣和尾泥分离；(2)熔炼：将过滤后的黄铜沉渣干燥后送入有芯工频感应炉中熔炼，形成黄铜液；(3)造渣除铁：将化清后的黄铜液升温至沸腾，在高温下把杂质铁转变成氧化亚铁，加入除铁剂和造渣剂，扒渣去除铁杂质；(4)脱氧：往造渣除铁后的黄铜液中加入黄铜液质量的0.03％的磷进行脱氧，所述磷以磷铜中间合金的形式加入；(5)高温处理：将脱氧后的黄铜液升温至喷火，断电静置5min；(6)细化处理：用含铈的稀土细化剂对黄铜液进行细化处理，所述细化剂的加入量为黄铜液重量的0.05％；(7)炉前检验：检验黄铜液的成分和精炼效果，若光谱检验结果发现成分不符合要求，则补加相应的合金元素并搅拌均匀；若精炼不符合要求，则进行二次的脱氧、高温和细化精炼处理；(8)浇注：黄铜液的浇注温度控制在1000～1050℃，浇注成铜锭自然冷却，对砂型铸造可直接浇注铸件产品；(9)铜锭检验入库：将铜锭沿横断面切开并抛光，根据晶粒度大小以及抛光质量对铜锭进行分级，入库保存。