塑料或橡胶填充剂用表面活化处理添加剂的制备方法

摘要

本发明涉及一种塑料或橡胶填充剂用表面活化处理添加剂的制备方法，其特征在于，首先将大分子醚、硼化合物和非酸性催化剂Cat102混合，并在155～220℃的温度下，搅拌反应4～5小时，然后再加入长链脂肪酸继续搅拌反应4～5小时后、除水、冷却过滤后得到含有醚基、酯基、多价硼化合物的塑料或橡胶填充剂用表面活化处理添加剂。本发明所述的生产方法制备的产品具有多功能、多官能团、稳定性好的优势，其溶解度参数SP值与塑料和橡胶高分子材料相近、活化作用明显、成本比较低；且整个生产过程无工业废水、废气、废渣向体系外排放，而非酸性催化剂Cat102可重复使用。且工艺流程短、设备利用率高、生产成本低、产品质量稳定。

主权项

一种塑料或橡胶填充剂用表面活化处理添加剂的制备方法，其特征在于，首先将大分子醚、硼化合物和非酸性催化剂Cat102混合，并在155～220℃的温度下，搅拌反应4～5小时，然后再加入长链脂肪酸继续搅拌反应4～5小时后、除水、冷却过滤后得到含有醚基、酯基、多价硼化合物的塑料或橡胶填充剂用表面活化处理添加剂。