一种空心硅橡胶复合绝缘子的生产方法

摘要

本发明公开了一种空心硅橡胶复合绝缘子的生产方法，其特征在于：先预制硅橡胶整体伞裙或伞裙节段，将预制的硅橡胶整体伞裙或依次串接的伞裙节段固定在专用夹具上，两端设置法兰，以此为外模；采用真空导流成型工艺在外模硅橡胶伞裙内侧成型环氧树脂玻璃钢内绝缘体，固化后去除夹具，并整理加工得空心硅橡胶复合绝缘子。本工艺的内绝缘玻璃钢的增强纤维预先按制品各方向强度要求制成织物，且弯曲模量很容易做到25GPa以上；使内绝缘管的纤维材料性能得到最佳发挥，节约材料资源；内绝缘管成型为最后工序，可靠性和稳定性更高；且本工艺不存在上下贯穿的合模修理缝，因而不会因合模缝积灰而降低绝缘强度，制品绝缘性能更高。

主权项

一种空心硅橡胶复合绝缘子的生产方法，其特征在于：先预制硅橡胶整体伞裙或伞裙节段，将预制的硅橡胶整体伞裙或依次串接的伞裙节段固定在专用夹具上，两端设置法兰，以此为外模；采用真空导流成型工艺在外模硅橡胶伞裙内侧成型环氧树脂玻璃钢内绝缘体，固化后去除夹具，并整理加工得空心硅橡胶复合绝缘子；所述的专用夹具为哈夫模，分为上模和下模，上下模的模腔结构主要为与硅橡胶伞裙外轮廓相匹配的结构；   所述的采用真空导流成型工艺在外模硅橡胶伞裙内侧成型环氧树脂玻璃钢内绝缘体，包括以下步骤：（1）、准备制作绝缘体的工具：将真空袋膜、复合有树脂导流管及抽真空管的导流网、隔离膜、脱模布均制作成圆筒形，且真空袋膜的直径大于纤维织物的1.5倍，导流网、隔离膜、脱模布的直径与圆筒形纤维织物一致，并准备圆筒芯模；（2）、在芯模上覆层：在圆筒芯模上先依次套真空袋膜、导流网、隔离膜、脱模布，然后再逐层套上圆筒形纤维织物，圆筒形纤维织物的两端均预留余量，在芯模的末端夹紧圆筒形纤维布的余量部分，施加100‑300N的张力至全部轴向纤维使纤维伸直； （3）、在外模内制作绝缘体：将芯模整体送入外模内，芯模上真空袋膜的两端向外翻，和外模的两端部之间密封连接后，通过抽真空管对纤维铺层抽真空，结果为：包括真空袋膜在内的所有覆层均与外模的内壁贴合，逐渐与芯模分离，至完全分离后，抽去芯模，然后继续通过导流网上的抽真空管对纤维铺层抽真空使环向纤维充分贴在外模上并伸直，至真空度≤25mbar，把树脂导流管的管嘴通入树脂盛放器中，吸入树脂，树脂的凝胶时间控制在树脂从一端流向另一端，并全部浸透纤维后，继续导流30—60min，该过程保持真空状态；等待模内树脂凝胶后，在常温或加热情况下使树脂固化成型，脱模后经整理，加工完成产品。