真空感应炉冶炼超纯净钢的快速脱硫方法

摘要

本发明公开了一种真空感应炉冶炼超纯净钢的快速脱硫方法，包括以下步骤：首先根据钢成分要求计算所需废钢原料、各种合金重量、脱氧剂碳粒重量和脱硫剂稀土丝重量并称重取料；然后合上真空室抽真空3～8min，使真空室的真空度达到0.05～0.1Pa；再给真空感应炉送电化钢，化钢过程中将溜槽中的碳粒分批加入钢液；化钢完毕，保持真空室真空度为0.05～0.1Pa，并继续抽真空15～20min；停止抽真空，向真空室充入氩气至压力500～700Pa；向钢液中加入所述各种合金，进行合金化处理；向钢液中加入所述脱硫剂，搅拌、振荡、静置处理；真空环境中浇注，留底2～10％不浇入锭模。实践证明，本发明的脱硫方法通过采用沉淀法脱硫，不加渣、不造渣，生成的脱硫产物沉淀脱除，可实现快速脱硫，操作简便易行，成本低廉。

主权项

一种真空感应炉冶炼超纯净钢的快速脱硫方法，所述超纯净钢各组分重量百分含量要求为C≤150ppm，Si≤0.03%，Mn：0.6~1.0%，P≤0.01%，S≤15ppm，该方法包括以下步骤：1）根据钢成分要求计算所需工业纯铁和各种合金重量并称重取料，然后称取等于工业纯铁重量0.01~0.05%的碳粒作脱氧剂，称取等于钢液重量0.01~0.035%的稀土丝作脱硫剂，对所述脱氧剂和脱硫剂进行预干燥处理；2）将占所述脱氧剂总重量20~40%的碳粒连同工业纯铁一起加入到真空感应炉的坩埚中，然后对真空感应炉的真空室抽真空3~8min，使其真空度达到0.05~0.1Pa；3）给真空感应炉送电化钢，化钢过程中通过溜槽将剩余60~80%的碳粒分批加入到钢液中；4）化钢完毕，保持真空室的真空度为0.05~0.1Pa，并继续抽真空15~20min；5）停止抽真空，向真空室充入氩气至压力500~700Pa；6）然后通过溜槽向钢液中加入所述各种合金，进行合金化处理；7）再向钢液中加入所述脱硫剂，搅拌循环3~10min，振荡坩埚2~10min，再静置3~10min；8）最后在真空环境中浇注，炉底留占总重量2~10%的钢液不浇入锭模。