变速箱轴自动旋转切割下料机

摘要

本实用新型公开了一种变速箱轴自动旋转切割下料机。其由机床身、移送推进机构、托料辊组件、旋转切割刀机构、挡料机构和PLC组成，工件3由安装在送推料支架上的滚轮座和推进装置组成的移送推进机构推进到托料辊组件中旋转的托料辊面位置上，由挡料机构挡料定位，并由旋转切割刀机构对工件进行切割。提高了变速箱轴切割加工的精度和生产效率，切割效率高、劳动强度低，实现了变速箱轴自动化生产。

主权项

一种变速箱轴自动旋转切割下料机，其特征在于：由机床身、移送推进机构、托料辊组件、旋转切割刀机构、挡料机构和PLC组成；机床身由送推料支架（2）、托料辊支架（26）和切割刀支架（16）三组支架构成，三组支架均为焊接组成的平面架；其中，送推料支架为台阶式平面架，其推料一边的支架高于送料一边的支架，推料一边的支架上平面为设有前后两道长槽的平板（4）；移送推进机构由安装在送推料支架中送料支架一边上的滚轮座和安装在送推料支架中推料支架一边上的推进装置组成；其中，滚轮座（1）由下底板、滚轮架、第一调节螺栓、滑块支撑、滚轮及第二调节螺栓构成，底板（1‑1）上间隔安装两个相对的滚轮架（1‑2），滚轮架上分别设有由滑块（1‑4）支撑的固接有滚轮（1‑5）的滚轮轴，设置在滚轮架上的第一调节螺栓（1‑3）与滑块抵接；送料支架一边的平面上分别通过第二调节螺栓（1‑6）左右安装两组滚轮座；推进装置由移送电机、减速箱、丝杆联接座、丝杆、气缸和气缸架构成，移送气缸架（9‑2）由上下两块横板和边侧一块立板构成框形结构，其立板的下端穿过平板（4）上开设的前一个长槽两侧上设置的直线导轨（9‑3），伸出在平板的下边，移送气缸架的上横板上固定的气缸（9‑5）活塞杆端连接有上压块（9‑4），移送气缸架的下横板上固接有下支撑块（9‑1），下支撑块穿出平板上开设的后一个长槽，与上压块相对应；移送电机（5）、减速箱（6）、丝杆联接座（7）、丝杆（8）依次安装于平板的下面，丝杆上螺纹连接的螺母与移送气缸架（9‑2）相联；托料辊组件由上托料辊、下托料辊、上托料辊齿轮、下托料辊齿轮、中间齿轮、中间齿轮皮带轮、三角皮带、减速箱皮带轮、减速箱、托料辊电机构成，上、下托料辊（27、28）的两端分别活动联接于托料辊支架（26）上，其靠近送推料支架中推料支架一边的一端伸出托料辊支架，分别安装有上、下托料辊齿轮（24、25），该两个齿轮均与中间齿轮（29）啮合，中间齿轮由安装在托料辊支架上的轴承上连接的齿轮轴支撑，托料辊电机（19）通过减速箱（20）与带轮（21）连接，带轮通过皮带（22）与中间齿轮同轴安装的中间带轮（23）连接；上、下托料辊（27、28）尺寸相同； 旋转切割刀机构由底板、直线导轨、推进气缸和切割刀组件构成，切割刀组件（11）中的刀杆（11‑9）的两端分别联接在左、右旋转套（11‑6、11‑12）内并由压盖（11‑7）压紧；左旋转套通过滚动轴承（11‑4）、平面轴承（11‑3）、端盖（11‑2）和螺母（11‑1）联接固定在左支座（11‑5）上；右旋转套伸出右支座（11‑13）通过减速箱（11‑14）与切割刀电机（11‑15）输出轴联接；刀杆的外缘设有由螺母（11‑8）紧固的隔套（11‑10），刀杆上按照加工料所需的长度间隔设有切割刀（11‑11）；切割刀组件与上、下托料辊辊面上的工件（3）呈45度夹角倾斜安装，其左、右支座固定在底板（14）一端的平面上，底板的两边分别联接一条直线导轨（15），直线导轨的一面固定于切割刀支架（16）上，另一面活动联接于底板上；底板的另一端平面与推进气缸的活塞杆联接，推进气缸固定联接于切割刀支架的床身上；挡料机构由挡料气缸、挡料气缸座、挡料板构成，挡料气缸（12）由安装于托料辊支架一侧的挡料气缸座（13）固定，挡料气缸的活塞杆端联接有挡料板（13‑1）。