一种超导钽棒的锻造方法

摘要

本发明涉及一种超导钽棒的锻造方法，其特点是，包括如下步骤：(1)取超导专用钽锭作为原料，在150～180℃预热，保温20～40分钟，然后将已加热的钽锭取出，在表面均匀涂上抗氧化涂层，涂覆厚度2～3mm，之后自然晾干；然后加热，加热温度450～500℃，保温时间210～240分钟后取出；(2)第一次径向墩粗，第一次径向拔长；(3)第二次径向墩粗，第二次径向拔长；(4)第三次径向墩粗，停止锻造，空冷5～10分钟降温，第三次径向拔长即可。本发明的方法通过对超导产品用钽铸锭进行锻造加工，配合合适的热锻造加热工艺，从而得到晶粒度等级及横截面组织均匀性满足前期组织准备要求的组织。

主权项

1.一种超导钽棒的锻造方法，其特征在于，包括如下步骤：(1)取外圆直径化学成分Ta≥99.95％的超导专用钽锭作为原料，在150～180℃预热，保温20～40分钟，然后将已加热的钽锭取出，在表面均匀涂上抗氧化涂层，涂覆厚度2～3mm，之后自然晾干；然后加热，加热温度450～500℃，保温时间210～240分钟后取出；(2)第一次径向墩粗，热锻，电液落锤锻造，加工率控制在32％～42％，500Kg≤单锤重量≤750Kg，450℃≤温度≤600℃；第一次径向拔长，热锻，电液落锤锻造，加工率控制在34％～40.8％，500Kg≤单锤重量≤750Kg，450℃≤温度≤600℃；(3)第二次径向墩粗，热锻，电液落锤锻造，加工率控制在32％～42％，500Kg≤单锤重量≤750Kg，450℃≤温度≤600℃；第二次径向拔长，热锻，电液落锤锻造，加工率控制在34％～40.8％，500Kg≤单锤重量≤750Kg，450℃≤温度≤600℃；(4)第三次径向墩粗，热锻，电液落锤锻造，加工率控制在32％～42％，500Kg≤单锤重量≤750Kg，450℃≤温度≤600℃，停止锻造，空冷5～10分钟降温；第三次径向拔长，热锻，电液落锤锻造，加工率控制在34％～40.8％，500Kg≤单锤重量≤750Kg，450℃≤温度≤600℃即可。