一种高强度弹簧用精密不锈钢带的生产方法

摘要

本发明涉及一种高强度弹簧用精密不锈钢带的生产方法，该生产方法包括：第一次冷轧、固溶、第二次冷轧、脱脂清洗、热水喷淋、热风烘干、拉弯矫直、纵切成品工序，本发明采用SUNDWIG四立柱二十辊轧机及独特的轧制、退火工艺进行轧制、固溶处理，并通过脱脂清洗、拉弯矫直等工艺，使产品厚度公差波动小，机械性能稳定，板形平直度号，冲压时不易产生裂纹、二次缺陷，产品质量显著提升，且适用于工业化大生产，满足高强度弹簧元件的行业高品质要求。

主权项

一种高强度弹簧用精密不锈钢带的生产方法，其特征是包括第一次冷轧、固溶、第二次冷轧、脱脂清洗、热水喷淋、热风烘干、拉弯矫直、纵切成品工序，具体步骤如下：（1）、采用厚度是0.8‑1.2mm的不锈钢冷轧钢卷301B作为原料，原料在四立柱二十辊轧机进行第一次冷轧，第一次冷轧所用的润滑冷却剂为轧制油，轧制油温控制为28～40℃，轧机工作辊辊面粗糙度Ra0.15～0.25um，第一道次轧制速度可控制在80～100m/min，其余各道次速度是300～400m/min；经多道次冷轧至0.32～0.38mm厚度钢卷；（2）、对第一次冷轧后的钢卷以30～35m/min的速度通过一个温度在1020～1150℃的立式光亮连续退火炉进行固溶处理，立式光亮退火炉的马弗炉罩内为全氢气保护气体；（3）、经固溶处理后的冷轧钢带在SUNDWIG四立柱二十辊轧机进行第二次冷轧，第二次冷轧仍采用轧制油为冷却润滑剂，控制温度在28‑40℃，工作辊粗糙度为Ra0.15～0.25um，第一道次轧制的轧制速度控制在80～100m/min，其余各道次控制轧制速度为150～200m/min，经多道次轧制将0.32～0.38mm的钢带轧制成厚度是0.15～0.3mm的成品钢带；（4）、对第二次冷轧后的成品钢带在脱脂清洗机组上开卷脱脂，开卷后的钢带在脱脂清洗机组的脱脂室内进行喷淋脱脂处理，喷淋脱脂液的脱脂剂与水配比成10g：l～12 g：l的脱脂液，脱脂液温度为65～85℃，钢带经喷淋脱脂后进行热的除盐水喷淋清洗，喷淋清洗时除盐水温为50～60℃，喷淋后钢带经过热风烘干室烘干，烘干室温度为75～95℃，在此期间，钢带运行速度控制在30～40m/min；（5）、对脱脂清洗处理后的钢带采用带有板型仪控制的拉矫机进行拉弯矫直，采取恒定辊缝、延伸控制的方法，延伸率控制在0.3～0.8%，运行速度120～160m/min；（6）、对拉弯矫直后的钢带上纵切机组剪切成各种宽度要求的成品。