一种耐腐蚀杆件复合材料及其制备方法

摘要

本发明涉及一种耐腐蚀杆件复合材料及其制备方法，它既耐腐蚀、又成本低廉、还能承受较大载荷，可用于耐腐蚀或耐热工况，它主要由芯部的金属杆件和其周围沿杆件长度方向设置的耐腐蚀耐热合金层组成，两者间冶金结合；芯部金属杆件横截面面积为3mm2~3000mm2，合金层的厚度为1mm~10mm。

主权项

一种耐腐蚀杆件复合材料的制备方法，所述耐腐蚀杆件复合材料主要由芯部的金属杆件和其周围沿杆件长度方向设置的耐腐蚀耐热合金层组成，两者间冶金结合；芯部金属杆件横截面面积为3mm2~3000mm2，合金层的厚度为1mm~10mm；其特征是，它的步骤如下：（1）选用横截面面积为3mm2~3000mm2的杆件状钢材，杆件状钢材的长度根据需要任意确定；并去除杆件状钢材表面的污物；（2）将步骤（1）制备的杆件状钢材，垂直插入钢水包下部的成型器中，并利用导向机构和钢水包下部的拉坯机构保证杆件状钢材在成型器的中心通过，并使其与成型器的间隙大小一致，以保证耐腐蚀耐热合金层的厚度均匀；（3）用现有工艺制备药芯焊丝或者实芯焊丝，药芯焊丝或实芯焊丝熔敷金属的成分与耐腐蚀杆件复合材料耐腐蚀耐热合金层的设计成分一致，焊丝直径为0.8mm~4.0mm；（4）采用MAG焊或者CO2气体保护焊工艺，用两台焊机，杆件状钢材接正极，焊丝接负极，即采用直流正接，以提高焊丝的熔化速度；焊枪对称分布于杆件状钢材的两侧，焊丝与杆件状钢材的夹角为10~45°，两把焊枪沿同一方向、以0.1~0.5米/分钟的线速度绕圆周摆动，摆动的角度范围为0‑180°；按现有工艺熔化步骤（3）制备的药芯焊丝或实芯焊丝，并通过控制焊丝与杆件状钢材的夹角使杆件表面熔化的深度不超过0.5mm；焊丝熔化在钢水包内杆件状钢材的周围形成一个液态耐腐蚀耐热合金熔池，当熔池的深度达到5mm~30mm时，以每分钟10mm~500mm的速度，由现有的拉坯机构将杆件状钢材和其周围的液态耐腐蚀耐热合金垂直向下拉，下拉速度和焊丝熔化速度配合，以保持钢水包内液态耐腐蚀耐热合金的液面高度；（5）由步骤（4）拉下的杆件状钢材和其周围的液态耐腐蚀耐热合金经过冷却器时，液态耐腐蚀耐热合金被强制冷却而凝固结晶，从冷却器拉出后，冷却到室温，就获得耐腐蚀杆件复合材料成品。