一种用混合废料生产PCB板基材及其制备方法

摘要

本发明涉及用混合废料生产PCB板基材及其制备方法，其特征在于：所述PCB板基材高铁、高硅，其Fe：Si在1.08～1.39之间，微量元素Mn、Zn含量超过0.1%，所述制备方法的工艺流程：废料回收→合金分组→炉料准备→装炉→熔化→搅拌与扒渣→调整成分→一次精炼→二次精炼处理→除气箱除气扒渣→过滤除渣→铸轧成6.0～7.5mm的铸轧板→冷轧2.8～3.3mm→采用550℃/10h中间退火→冷轧到0.8mm→重卷机切边→冷轧到0.38mm→箔轧轧制到成品厚度0.1～0.2mm。本发明表面洁净、色泽均匀，无擦划伤、折痕和碰伤、凹印等缺陷，质量稳定。

主权项

1.一种用混合废料生产PCB板基材的制备方法，其特征在于：所述PCB板基材的化学成份质量分数%如下：其中，Fe：Si在1.08～1.39之间， Mn、Zn含量超过0.1%；所述制备方法的工艺流程：废料回收→合金分组→炉料准备→装炉→熔化→搅拌与扒渣→调整成分→一次精炼→二次精炼处理→除气箱除气扒渣→过滤除渣→铸轧成6.0～7.5mm的铸轧板→冷轧2.8～3.3mm→采用550℃/10h中间退火→冷轧到0.8mm→重卷机切边→冷轧到0.38mm→箔轧轧制到成品厚度0.1～0.2mm；所述废料回收、分组过程为：将回收废料按合金种类不同进行筛选分组，然后按回收废料厚度不同，厚度＞1.5mm的废料直接加入熔炼炉进行熔炼重熔，厚度≥0.2~≤1.5mm的废料进行打包制成包块加入熔炼炉进行熔炼重熔，厚度＜0.2mm的废料进入中频炉进行快速重熔浇注成铸锭加入熔炼炉进行熔炼重熔；所述炉料准备配比为：废料使用1XXX系纯铝组，8XXX系含铁、硅组合金废料，废料的总投入量≤40％，其中二级废料≤30%，原铝锭≥60％；或者为：废料使用8XXX系含铁、硅、铜组合金废料，废料的总投入量≤15%，其中二级废料≤15%，原铝锭≥85%；或者为：废料使用Al-Zn-Mn系合金废料，废料的总投入量≤10%，其中二级废料≤10%，原铝锭≥90%；或者为：废料使用本体废料，废料的总投入量≤30%，其中二级废料≤30%，原铝锭≥70%。