发明名称 | 一种煤矿区煤层气催化脱氧工艺 | ||
摘要 | 本发明公开了一种煤矿区煤层气催化脱氧工艺,采用多级反应器进行多级催化脱氧反应,控制每一级反应器的入口气体温度及入口气体中O2含量,使催化脱氧反应后每一级反应器的出口气体温度均≤660℃。与采用单个反应器相比,通过本发明的脱氧工艺,可使作为返回气用于稀释原料煤层气中O2含量的产品气量大大降低,从而降低能耗;同时能有效的控制脱氧反应器出口的气体温度在温度为660℃以下,可减少甲烷裂解,明显降低甲烷损失量。 | ||
申请公布号 | CN101508924B | 申请公布日期 | 2012.10.03 |
申请号 | CN200910058610.6 | 申请日期 | 2009.03.16 |
申请人 | 西南化工研究设计院 | 发明人 | 陶鹏万;王晓东;曾健;黄维柱;廖炯 |
分类号 | C10L3/10(2006.01)I | 主分类号 | C10L3/10(2006.01)I |
代理机构 | 成都九鼎天元知识产权代理有限公司 51214 | 代理人 | 刘明芳;吴彦峰 |
主权项 | 一种煤矿区煤层气催化脱氧工艺,其特征在于:采用多级反应器进行多级催化脱氧反应,控制每一级反应器的入口气体温度及入口气体中O2含量,使催化脱氧反应后每一级反应器的出口气体温度均≤660℃;采用下述方法控制每一级反应器的入口气体中O2含量≤3.5%:(1)第一级反应器的入口气体控制:采用部分已经脱氧并冷却后的气体作为返回气加入到原料煤矿区煤层气中,稀释至其中O2含量≤3.5%;(2)其它各级反应器的入口气体控制:将原料煤矿区煤层气加入到前一级催化脱氧反应并冷却后的气体中,使其中O2含量≤3.5%;将前一级催化脱氧反应后的气体用水冷却并产生蒸汽,依靠控制冷却后的气体温度使其与原料煤矿区煤层气混合后的温度达到脱氧催化剂起始温度330℃±10℃,再进入相应级的反应器中进行催化脱氧反应。 | ||
地址 | 610041 四川省成都市高新区高朋大道5号 |