一种炼钢-连铸中间包批量计划方法及系统

摘要

本发明涉及一种炼钢—连铸中间包批量计划方法及系统，该系统包括工艺静态参数设置模块，原始数据下载模块，批次计划需求设置模块，模型算法参数设置模块，中间包批量计划自动生成模块，计划指标统计显示模块，计划结果统计显示模块，生产计划人工调整模块，生产计划上传模块，其方法是采用中间包批量计划数学模型，求解采用两阶段多邻域禁忌搜索算法，确定炉次如何组批到中间包实现多炉连续浇铸，从而使得中间包的连浇炉数最大化，降低中间包的使用成本；应用本发明能够显著提高计划编制的效率，降低计划编制人员的工作强度，提高计划编制的质量，优化生产实施。

主权项

一种炼钢一连铸中间包批量计划的优化方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：步骤一：提出组批到同一中间包进行连浇的炉次必须满足的条件：(1)组批到同一中间包内连浇的炉次的出钢记号必须属于同一连浇族；(2)同一中间包内可连浇的最大炉数取决于炉次的出钢记号的连浇族；(3)组批到同一中间包内连浇的炉次内或炉次间的每流调宽规则是从宽到窄，且调宽幅度只允许为50mm和100mm；(4)组批到同一中间包内连浇的炉次内或炉次间的每流最多允许调宽一次；(5)组批到同一中间包内，如果存在调宽浇铸的炉次，那么其他炉次间就不允许调宽；步骤二：提出编制中间包批量计划过程中连铸工序的前后道工序的实际生产需求：(1)炼钢工序的产能约束，即编制到中间包批量计划的炉次总数有上下限限制；(2)精炼工序的产能约束，即编制到中间包批量计划的需RH精炼的炉次有上下限限制；(3)热轧工序对烫辊材的需求约束，即编制到中间包批量计划的炉次内烫辊材的重量有上下限限制，(4)精加工阶段各流向的需求约束，即中间包批量计划内的板坯在各流向上的分布能够保证流向所在的机组的正常运行且不超过每个机组的作业能力限制；步骤三：提出中间包批量计划的优化目标：(1)最小化炉次内或炉次间调宽导致的T形坯所带来的附加生产成本；(2)最小化炉次间不同出钢记号导致的交接坯所引发以优充次所带来的附加生产成本；(3)最小化完成批量计划所需的中间包总数；(4)最大化炉次优先级；(5)最小化做进批次计划的炉次内板坯在各流向上的重量同流向计划需求的偏差；(6)最小化做进批次计划的炉次内烫辊材重量同烫辊材计划需求的偏差；(7)最小化做进批次计划的需RH精炼的炉次数同RH精炼计划炉数的偏差；步骤四：对于所述组批到同一中间包进行连浇的炉次必须满足的条件，编制中间包批量计划过程中连铸工序的前后道工序的实际生产需求，以及中间包批量计划的优化目标采用数学模型进行描述；步骤五：求解数学模型得到中间包批量计划编制结果。