液压缸缸体的窄间隙MAG自动焊接工艺

摘要

一种液压缸缸体的窄间隙MAG自动焊接工艺，其特征在于依序包括以下步骤：上料→卡盘卡紧→组对→顶紧尾座顶紧→台车行走→焊枪位置微调→焊接→台车行走→下料。其优点为，大大缩小了焊缝体积，节省了焊丝消耗量，减少了工件的应力损伤和变形；由于热输入低，可防止焊缝金属裂纹，并可消除在磁力热处理过程中产生的裂纹；焊缝晶粒细小、韧度好；该焊接工艺具有高的熔敷速度，低的飞溅和电弧磁偏吹，能够获得焊道形状好、质量高、外形美观的焊缝，并且不产生噪声及有害气体，生产率高，操作简单，易于实现机械化和自动化。

主权项

一种液压缸缸体的窄间隙MAG自动焊接工艺，其特征在于依序包括以下步骤：上料→卡盘卡紧→组对→顶紧尾座顶紧→台车行走→焊枪位置微调→焊接→ 台车行走→下料；所述的上料步骤所用工件的材质为：普通碳钢、低合金钢和高合金钢；所述的卡盘卡紧步骤，卡盘尺寸为φ630mm；所述的焊枪位置微调步骤所用的焊枪为窄坡口焊枪；所述的焊接步骤采用自动和手动兼有的轨道焊接机配窄坡口焊枪进行焊接，适用焊丝直径为φ1.2或φ1.6mm；所述的焊接步骤工艺条件如下：控制箱输入电源：               三相380V/50Hz；  额定输入容量：                     29KVA；  窄间隙电控箱输入电源：   AC200V/220V±10% 50Hz 约1KVA；焊接坡口宽度：                      12mm； 焊接速度：                     200‑300mm/min；焊接时间：                      0.15h～2.5h；焊接方式：                      单道多层焊接；焊接层数：                      2.5层～18层；焊接电流类型：                  逆变、带脉冲；  额定负载持续率：                    100%；    输出电流范围：                    30～550A；  输出电压范围：                    12～41.5V；  焊枪机头横向移动有效行程：          4000mm；                           工件坡口尺寸精度要求：工件尺寸精度应为±1mm，且焊缝最大缝隙处小于0.5mm；  设备离地面中心高：                  1050mm； 冷却水流量：                       >2L/min；  密封气体的种类、使用量：     Ａｒ８０％＋ＣO２２０％；  密封气体流量：             １次密封气体：１５～２５升/min；２次密封气体：３５～４５升/min。