一种球形端盖的铸造生产工艺

摘要

一种球形端盖的铸造生产工艺，依次包括模具制作、砂芯制作、下芯操作、浇注操作与开模操作，模具制作是指根据球形端盖的外型制作上模壳、下模壳与模套，浇注操作是指先对下芯操作后形成的铸型进行预热，然后在预热后的铸型的内表面喷涂耐热材料，再对喷涂后的铸型进行铸型保温，然后将出铁温度为1500-1550℃的铸液注入型腔中，浇注温度为1380-1440℃，浇注时间为5-15秒，再进行铸件保温操作，保温时间为60-100分钟，工艺出品率为45％-60％，耐热材料为石英粉与硅藻土，其质量百分比为6∶1-9∶1。本发明不仅工艺简单、能提高铸件的质量，而且加工效率较高。

主权项

一种球形端盖的铸造生产工艺，该生产工艺依次包括模具制作、砂芯制作、下芯操作、浇注操作与开模操作，其特征在于：所述模具制作是指：先根据球形端盖的外型制作上模壳、下模壳与模套，然后在上模壳的顶部设置有铸液导入口，且模具的制作材料为金属；所述浇注操作是指：先对下芯操作后形成的铸型进行预热，然后在预热后的铸型的内表面喷涂耐热材料，再对喷涂后的铸型进行铸型保温，保温温度为150‑200℃，保温时间为10‑20分钟，然后将出铁温度为1500‑1550℃的铸液注入型腔中，浇注温度为1380‑1440℃，浇注时间为5‑15秒，再进行铸件保温操作，保温时间为60‑100分钟，工艺出品率为45％‑60％。