金属壳体成型方法

摘要

本发明公开一种金属壳体的成型方法，其包括以下步骤：将一金属板拉深成型具有侧壁和底壁的预成型壳体，且预成型壳体的侧壁和底壁的连接处为圆角结构；第一次锻造成型，即通过第一成型模具对该预成型壳体进行第一次挤压，使其侧壁厚度变厚，且侧壁端部上形成第一挤压斜面；第二次锻造成型，即通过第二成型模具对该预成型壳体进行第二次挤压，使其侧壁厚度进一步变厚，且侧壁端部上形成与第一挤压斜面相交的第二挤压斜面，并将所述圆角结构成型为非平滑过渡的尖角连接结构；及通过数控机床将该侧壁端部加工成所需形状，以形成金属壳体。采用上述方法可有效提高金属壳体的生产效率，降低制造成本，且使金属壳体产品外观较佳。

主权项

一种金属壳体成型方法，其包括：将一金属板拉深成型具有侧壁和底壁的预成型壳体，且预成型壳体的侧壁和底壁的连接处为圆角结构；第一次锻造成型，即通过第一成型模具对该预成型壳体进行第一次挤压，使其侧壁厚度变厚，且侧壁端部上形成第一挤压斜面；其中，该第一成型模具包括上模、下模、压料板、冲头、第一弹性件及第二弹性件，该下模与该压料板设置于冲头两侧，该冲头与下模及压料板共同形成一个用于容纳预成型壳体的侧壁的模造型腔，且该模造型腔的厚度大于预成型壳体的侧壁的厚度，该上模设置于下模、压料板及冲头上方，第一弹性件用于支撑下模，第二弹性件用于支撑压料板；第二次锻造成型，即通过第二成型模具对该预成型壳体进行第二次挤压，使其侧壁厚度进一步变厚，且侧壁端部上形成与第一挤压斜面相交的第二挤压斜面，并将所述圆角结构成型为非平滑过渡的尖角连接结构；及通过数控机床将该侧壁端部加工成所需形状，以形成金属壳体。