一种溶液法丁基橡胶内胎的生产方法

摘要

本发明涉及一种溶液法丁基橡胶内胎的生产方法；生产配方按重量份为：丁基胶100，硬脂酸1，氧化锌5，碳黑62～78，环烷油15～25，树脂3～5，促进剂TMTD 1～1.5，橡胶硫化促进剂ZDC 1，硫磺1～1.5；其中碳黑的配方是：N550：12～18，N660：50～60；经混炼，密炼机温度：160℃；滤胶、加硫：滤胶机排胶温度≤130℃，开密炼机加硫磺和促进剂混炼，胶温控制在100℃以下；将混炼后的胶进行热炼，热炼温度在80℃，口型温度应保持在115℃；用接头机，对接时间4s；定型充气，硫化在≥170℃的高温下短时间内进行；溶液法丁基橡胶产品与淤浆法丁基胶产品性能相差很小。

主权项

一种溶液法丁基橡胶内胎的生产方法，其特征在于：生产配方按重量份为：丁基胶100，硬脂酸1，氧化锌5，碳黑62～78，环烷油15～25，树脂3～5，促进剂TMTD 1～1.5，橡胶硫化促进剂ZDC 1，硫磺1～1.5；其中碳黑的配方是：N550：12～18，N660：50～60；(1)混炼工艺：在密炼机中，将丁基胶塑炼2min后，依次加入硬脂酸、氧化锌，再加入占炭黑总量1/2的炭黑，混炼3min后依次加入剩余碳黑、环烷油、树脂，混炼3min后排胶；密炼机温度：160℃，转速：40r/min；(2)滤胶、加硫：先滤胶后加硫磺或先加硫磺后滤胶；滤胶机采用双层滤网，第一层为18号筛孔，第二层为40号筛孔，排胶温度≤130℃，开密炼机加硫磺和促进剂混炼，胶温控制在100℃以下；(3)成品挤出：将滤胶和加硫磺混炼后的胶进行热炼，热炼温度在80℃，供胶的胶条要均匀，不能中断，以免空气卷入；口型温度应保持在115℃；输送带的速度应与挤出速度相匹配，并避免脱开，挤出尺寸与硫化定型时的尺寸相匹配；(4)接头工艺：采用LJD‑Y450型接头机，对接时间4s；接头电流5～10A；停放时间10～20min；(5)硫化工艺：定型充气时应缓慢充入气体，充胀至内胎硫化时体积的90％时间歇20s，硫化在≥170℃的高温下短时间内进行。