发明名称 一种确定环件径轴向轧制稳定成形域的方法
摘要 一种确定环件径轴向轧制稳定成形域的方法。首先,建立环件径轴向轧制各工艺参数即芯辊进给速度vf、环坯长大速度vD、驱动辊转速n1、锥辊进给速度va、锥辊转速na、锥辊的后撤速度vw之间的数学函数关系;其次,确定关键工艺参数即芯辊进给速度vf、锥辊进给速度va、以及环坯长大速度vD的取值范围;最后,获得环件径轴向轧制的稳定成形域。本发明为环件径轴向轧制过程的优化设计与精确控制提供了重要依据,缩短了生产周期,降低了成本,为获得合格产品质量提供了重要保证。
申请公布号 CN101972778B 申请公布日期 2012.09.26
申请号 CN201010277960.4 申请日期 2010.09.09
申请人 西北工业大学 发明人 郭良刚;杨合
分类号 B21B37/00(2006.01)I;B21H1/06(2006.01)I 主分类号 B21B37/00(2006.01)I
代理机构 西北工业大学专利中心 61204 代理人 慕安荣
主权项 1.一种确定环件径轴向轧制稳定成形域的方法,其特征在于,所述的确定环件径轴向轧制稳定成形域的方法中:各步骤中涉及的所有参数含义如下:D<sub>0</sub>,d<sub>0</sub>,h<sub>0</sub>,b<sub>0</sub>分别为环坯的外径、内径、高度和壁厚;D<sub>f</sub>,d<sub>f</sub>,h<sub>f</sub>,b<sub>f</sub>分别为最终环件的外径、内径、高度和壁厚;R<sub>0</sub>=d<sub>0</sub>/2,为环坯的外半径;r<sub>0</sub>=d<sub>0</sub>/2,为环坯的内半径;D,d,b,h分别为环坯的瞬时外径、瞬时内径、瞬时壁厚和瞬时高度;v<sub>f</sub>,v<sub>D</sub>,n<sub>1</sub>,v<sub>a</sub>,n<sub>a</sub>,v<sub>w</sub>分别为芯辊进给速度、环坯长大速度、驱动辊转速、锥辊进给速度、锥辊转速和锥辊的后撤速度;R<sub>1</sub>,R<sub>2</sub>,<img file="FSB00000792255100011.GIF" wi="113" he="94" />θ分别为驱动辊半径、芯辊半径、锥辊与环坯接触位置处的锥辊半径和锥辊的半锥角;T为完成整个轧制过程所需的总时间;<img file="FSB00000792255100012.GIF" wi="70" he="74" />为轧制过程芯辊进给速度v<sub>f</sub>的平均值;v<sub>fi</sub>为芯辊第i转时芯辊进给速度;v<sub>ai</sub>为锥辊第i转时的进给速度;b<sub>i</sub>为第i转时刻环坯的瞬时壁厚;s为锥顶坯心距,即锥辊顶点到环坯中心的距离;Δb,Δb<sub>min</sub>,Δb<sub>max</sub>,Δb<sub>total</sub>分别为芯辊每转进给量、环坯变形区被锻透所需的最小每转进给量、环坯能够咬入孔型所允许的最大每转进给量、环件总的壁厚减小量;α为变形前后截面内侧顶点连线与变形后截面的端面向环件中心方向的延伸面之间的夹角,tgα为径轴向变形量分配比;n为完成整个轧制过程所需要的转数;μ为接触摩擦系数;vD <sub>min</sub>,vD <sub>max</sub>分别为环坯长大速度v<sub>D</sub>的最小值和最大值;v<sub>D1</sub>,v<sub>D2</sub>,v<sub>D3</sub>分别为环坯长大速度vD的取值范围v<sub>D</sub>∈[vD <sub>min</sub>,vD <sub>max</sub>]内任选的三个值;所述的确定环件径轴向轧制稳定成形域的方法包括以下步骤步骤一,建立环件径轴向轧制各工艺参数之间的函数关系;所述的各工艺参数包括:芯辊进给速度v<sub>f</sub>、环坯长大速度v<sub>D</sub>、驱动辊转速n<sub>1</sub>、锥辊进给速度v<sub>a</sub>、锥辊转速n<sub>a</sub>、锥辊的后撤速度v<sub>w</sub>;所述各工艺参数之间的函数关系由式(25)确定: <img file="FSB00000792255100021.GIF" wi="1995" he="1068" />步骤二,确定环件径轴向轧制中芯辊进给速度v<sub>f</sub>的取值范围、锥辊进给速度v<sub>a</sub>的取值范围、以及环坯长大速度v<sub>D</sub>的取值范围:芯辊进给速度v<sub>f</sub>的取值范围由式(30)确定:2Δb<sub>min</sub>R<sub>1</sub>n<sub>1</sub>/D<sub>0</sub>≤v<sub>f</sub>≤2Δb<sub>max</sub>R<sub>1</sub>n<sub>1</sub>/D<sub>f</sub>    (30)锥辊进给速度v<sub>a</sub>的取值范围由式(31)确定:2Δb<sub>min</sub>R<sub>1</sub>n<sub>1</sub>tgα/D<sub>0</sub>≤v<sub>a</sub>≤2Δb<sub>max</sub>R<sub>1</sub>n<sub>1</sub>tgα/D<sub>f</sub>    (31)环坯长大速度v<sub>D</sub>的取值范围由式(32)确定:<img file="FSB00000792255100022.GIF" wi="1824" he="180" />步骤三,确定环件径轴向轧制稳定成形域,具体过程如下:第一步,获取环件总的壁厚减小量Δb<sub>total</sub>和每转时刻的一系列环坯瞬时壁厚b<sub>i</sub>;设定完成一个完整的环件径轴向轧制过程的转数n,获取最终环件尺寸D<sub>f</sub>*d<sub>f</sub>*h<sub>f</sub>*b<sub>f</sub>、环坯尺寸D<sub>0</sub>*d<sub>0</sub>*h<sub>0</sub>*b<sub>0</sub>,则由式(4)Δb<sub>total</sub>=b<sub>0</sub>-b<sub>f</sub>    (4)得到环件总的壁厚减小量Δb<sub>total</sub>,进而由式(21)b<sub>i</sub>=b<sub>i-1</sub>-Δb<sub>total</sub>/n,(i=1,2,3,…,n)  (21)得到每转时刻的一系列环坯瞬时壁厚b<sub>i</sub>的值; 第二步,获取芯辊进给速度v<sub>f</sub>的取值范围、锥辊进给速度v<sub>a</sub>的取值范围及环坯长大速度v<sub>D</sub>的取值范围;根据获取的环件及环坯尺寸,由式(8)tgα=(h<sub>0</sub>-h<sub>f</sub>)/(b<sub>0</sub>-b<sub>f</sub>)     (8)得到tgα的值;获取驱动辊转速n<sub>1</sub>、驱动辊及芯辊半径R<sub>1</sub>和R<sub>2</sub>、锥辊半锥角θ、锥顶坯心距s;选取摩擦系数μ;则由式(16)<img file="FSB00000792255100031.GIF" wi="1393" he="102" />得到锥辊在与环坯接触位置处的锥辊半径<img file="FSB00000792255100032.GIF" wi="103" he="95" />再根据式(27)<img file="FSB00000792255100033.GIF" wi="1579" he="181" />和式(28)<img file="FSB00000792255100034.GIF" wi="1617" he="205" />由式(30)、式(31)和式(32),分别得到芯辊进给速度v<sub>f</sub>的取值范围、锥辊进给速度v<sub>a</sub>的取值范围、环坯长大速度v<sub>D</sub>的取值范围;2Δb<sub>min</sub>R<sub>1</sub>n<sub>1</sub>/D<sub>0</sub>≤v<sub>f</sub>≤2Δb<sub>max</sub>R<sub>1</sub>n<sub>1</sub>/D<sub>f</sub>      (30)2Δb<sub>min</sub>R<sub>1</sub>n<sub>1</sub>tgα/D<sub>0</sub>≤v<sub>a</sub>≤2Δb<sub>max</sub>R<sub>1</sub>n<sub>1</sub>tgα/D<sub>f</sub>    (31)<img file="FSB00000792255100035.GIF" wi="1857" he="194" />第三步,获取环件径轴向轧制稳定成形域;根据由第二步得到的环坯长大速度v<sub>D</sub>的取值范围v<sub>D</sub>∈[v<sub>Dmin</sub>,v<sub>Dmax</sub>],在该范围内确定v<sub>D</sub>的值分别为v<sub>D</sub>=v<sub>Dmin</sub>、v<sub>D</sub>=v<sub>D1</sub>、v<sub>D</sub>=v<sub>D2</sub>、v<sub>D</sub>=v<sub>D3</sub>、v<sub>D</sub>=v<sub>Dmax</sub>;把确定的每一个v<sub>D</sub>值及通过第一步得到的一系列环坯瞬时壁厚b<sub>i</sub>的值代入式(22)<img file="FSB00000792255100036.GIF" wi="1215" he="224" />(i=0,1,2,3,…,n)   (22)得到每一个v<sub>D</sub>值下,芯辊进给速度v<sub>f</sub>随环坯瞬时壁厚b的变化曲线;由获得的tgα值及式(24) v<sub>ai</sub>=v<sub>fi</sub>tgα    (24)得到每一个v<sub>D</sub>值下,锥辊进给速度v<sub>a</sub>随环坯瞬时壁厚b的变化曲线;由v<sub>D</sub>=v<sub>Dmin</sub>及v<sub>D</sub>=v<sub>Dmax</sub>对应的曲线围成的区域,即为环件径轴向轧制稳定成形域。 
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